Фактори кои влијаат на сложеноста на делот

Фактори кои влијаат на сложеноста на дел од избраната слика

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Фактори кои влијаат на сложеноста на делот

Големина на дел

Самата големина не ја одредува сложеноста на делот, но може да биде фактор. Имајте на ум, понекогаш поголемите рамни делови се помалку предизвикувачки од помалите, покомплексни делови. Исто така, земете ја предвид големината на поединечните карактеристики, бидејќи тоа влијае на големината на алатката за сечење што ќе се користи. Поголема алатка за сечење со голема брзина може да го отстрани материјалот побрзо, намалувајќи го времето на обработка.

Обработка на делови

Бројот на операции, интервенции и проверки потребни на делот исто така ќе влијае на сложеноста на делот. Во зависност од геометријата, завршетоците и толеранциите итн., редоследот на операции може да биде сложен, одзема време и детален. На пример, сложен дел може да бара голем број преориентации и рачни интервенции. Повремено, машината за вртење со 5 оски или мелница може да биде најсоодветната машина, на пример, ако е исплатлива за производство или бара помали општи трошоци.

Дел толеранции

Толеранциите на делови може да влијаат на изборот на CNC машината што се користи и исто така може да влијае на цената и времето на испорака. На остварливата толеранција влијае и материјалот, брзината на обработка и алатот. Едноставно кажано, колку е построга толеранцијата, толку повеќе ќе чини вашиот дел. Повисоките толеранции овозможуваат поголема прецизност, но може да вклучуваат и дополнителни процеси, операции и алатки и машини, со што се зголемуваат трошоците.

Видови завршетоци

Монистра минирање

Детонацијата со мониста вклучува отстранување на сите површински наслаги или несовршености на дел за порамномерна, мазна завршница. Монистите во форма на сфера обезбедуваат конзистентна завршница и најчесто се користат за да понудат мат финиш. Пофините мониста, исто така, може да се користат за повеќе сатенска или досадна завршница.

Елоксирани завршетоци

Елоксираните завршетоци нудат одредена облога отпорна на абење, обично достапна во повеќе бои. Елоксирањето е генерално транспарентно, а слојот е обично тенок, затоа внимавајте да ги земете предвид ознаките на CNC машината на површината.

Како машински

Друга завршница ќе остави грубост на површината додека се обработува парчето. Точната грубост на услугата се одредува користејќи ја вредноста на Ra. Вообичаено, грубоста на површината за деловите обработени со CNC е Ra 1,6-3,2µm.

Извештаи од инспекција на CMM

Што е CMM извештај и зошто ми е потребен?

Инспекција на координатна мерна машина (CMM) вклучува користење на координатна мерна машина за проверка на димензиите на делот за да се утврди дали некој дел ги исполнува специфичните барања за толеранција. Координатна мерна машина се користи за мерење на квалитетот и карактеристиките на објектот.

Ќе биде потребна CMM инспекција за да се измерат посложените делови за да се осигура дека се усогласени со спецификацијата. Тие често ќе бидат вклучени за делови со исклучително висока прецизност каде што е потребен врвен квалитет и точност. Во овој момент, завршните мазни површини исто така ќе бидат проверени за да се осигура дека се точни на цртежите и дизајнот.

CMM работи со користење на сонда која ги мери точките на работното парче. 3 оски го формираат координатниот систем на машината. Другиот систем е координатен систем на делови, каде што 3-те оски се однесуваат/одговараат на карактеристиките и податоците на работното парче.

Придобивки од CMM инспекција

Проверките на CMM ќе се вршат како и кога е потребно, а понекогаш ќе бидат задолжителни. Извештаите за инспекција на CMM можат да заштедат време и да ги намалат општите трошоци со тоа што ќе се осигураат дека делот е прецизно произведен според дизајнот. Ова осигурува дека ништо не е оставено на случајноста и дека било какви отстапувања од дизајнот или дефекти ќе се најдат пред испораката.

Во зависност од индустријата, отстапувањата од спецификацијата може да бидат потенцијално катастрофални (На пример, медицинската индустрија или воздушната индустрија.) Оваа конечна проверка на контрола на квалитетот може да понуди уверување пред делот да биде потпишан и доставен до клиентот.