Фактори кои влијаат на сложеноста на еден дел

Краток опис:


  • Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 парче/парчиња.
  • Способност за снабдување: 1000-50000 парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење: φ1 ~ φ400*1500мм.
  • Капацитет на мелење: 1500*1000*800мм.
  • Толеранција: 0,001-0,01мм, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, итн., Според Барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки: CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.
  • FOB Цена: Според количина на цртање и купување на клиенти.
  • Тип на процес: Превртување, мелење, дупчење, мелење, полирање, сечење WEDM, ласерско гравирање, итн.
  • Достапни материјали: Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција: Сите видови уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.
  • Површински третман: Поцрнување на оксид, полирање, карбурирање, анодизирање, позлата од хром/ цинк/ никел, брус со песок, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав, итн.
  • Достапен примерок: Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.
  • Пакување: Соодветен пакет за долго време превоз со пловидба или пловидба.
  • Пристаниште за вчитување: Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо, итн., Според барањето на клиентите.
  • Водечко време: 3-30 работни дена според различните барања по добивањето на Авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Тагови на производи

    Фактори кои влијаат на сложеноста на еден дел

    • Големина на дел

    Самата големина не ја одредува сложеноста на делот, но може да биде фактор. Имајте на ум, повремено поголемите рамни делови се помалку предизвикувачки од помалите, посложени делови. Исто така, земете ја предвид големината на индивидуалните карактеристики, бидејќи тоа влијае на големината на алатката за сечење што ќе се користи. Поголема алатка за сечење со голема брзина може да го отстрани материјалот побрзо, намалувајќи го времето на обработка.

    • Обработка на дел

    Бројот на операции, интервенции и проверки потребни од страна, исто така, ќе влијае на сложеноста на делот. Во зависност од геометријата, завршувањата и толеранциите итн., Редоследот на операциите може да биде сложен, одзема многу време и детално. На пример, сложениот дел може да бара голем број преориентации и рачни интервенции. Повремено, машина со 5 оски или вртење на воденицата може да биде најсоодветната машина, на пример, ако е исплатливо да се произведе или бара помалку надземни трошоци.

    • Дел толеранции

    Толеранциите на делот може да влијаат на изборот на користената ЦПУ машина и исто така може да влијаат на цената и времето на изведба. На остварливата толеранција влијаат и материјалот, брзината на обработка и алатот. Едноставно кажано, колку е построга толеранцијата, толку повеќе ќе чини вашиот дел. Повисоките толеранции овозможуваат поголема прецизност, но може да вклучуваат и дополнителни процеси, операции и алатки и машини, со што се зголемуваат трошоците.

    image002

    Видови завршетоци

    • Разнесување на монистра

    Разнесување на монистра подразбира отстранување на сите површински наслаги или несовршености на дел за порамномерна, мазна завршница. Мониста во форма на сфера обезбедуваат конзистентна завршница и најчесто се користат за да понудат мат финиш. Пофини монистра, исто така, може да се користат за повеќе сатенски или досадна завршница.

    • Анодизирани завршетоци

    Анодизираните завршетоци нудат одредена обвивка отпорна на абење, обично достапна во голем број бои. Анодизацијата е генерално транспарентна, а слојот обично е тенок, па не заборавајте да ги земете предвид ознаките на CNC машината на површината.

    • Како што е обработено 

    Друга завршница ќе ја остави грубоста на површината додека се обработува парчето. Точната грубост на услугата се одредува со користење на вредноста Ra. Обично грубоста на површината за деловите со обработка на ЦПУ е Ra 1,6-3,2μm.

    CMM инспекциски извештаи

    Што е извештај за CMM и зошто ми е потребен?

    Инспекцијата за координирачка машина за мерење (CMM) вклучува користење на координатна машина за мерење за да се проверат димензиите на дел за да се утврди дали дел ги исполнува специфичните барања за толеранција. Координатна машина за мерење се користи за мерење на квалитетот и карактеристиките на објектот.

    Inspectionе биде потребна инспекција на CMM за да се измерат посложените делови за да се осигура дека се во согласност со спецификацијата. Тие честопати ќе бидат вклучени за делови со исклучително висока прецизност каде што се бара врвен квалитет и точност. Во овој момент, завршните површини на мазна површина исто така ќе бидат проверени за да се осигураат дека се точни за цртежите и дизајнот.

    CMM работи со помош на сонда што ги мери точките на работното парче. 3 оски го формираат координатниот систем на машината. Другиот систем е делот координатен систем, каде што 3 -те оски се однесуваат/одговараат на карактеристиките и датумот на работното парче.

    Measuring234

    Предности на инспекцијата на CMM

    Инспекциите на CMM ќе се вршат како и кога е потребно, а понекогаш и ќе бидат задолжителни. Извештаите за инспекција на CMM можат да заштедат време и да ги намалат режиските трошоци со тоа што ќе обезбедат делот да е точно изработен според дизајнот. Ова осигурува дека ништо не е препуштено на случајноста и сите отстапувања од дизајнот или грешки се пронајдени пред испораката.

    Во зависност од индустријата, отстапувањата од спецификацијата потенцијално може да бидат катастрофални (На пример, медицинската индустрија или воздушната вселенска индустрија.) Оваа конечна контрола на квалитетот може да понуди гаранции пред делот да биде отпишан и доставен до клиентот.

    Опис на производот

    Комплексноста на еден дел
    Комплексноста на еден дел

    123456


  • Претходно:
  • Следно: