Мелење обработка

Препорачана слика за обработка на мелење

Краток опис:

Мин. количина на нарачка:Мин. 1 парче/парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на глодање:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01 мм, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, итн., според барањето на клиентите.

Формати на датотеки:Прифатливи се CAD, DXF, STEP, PDF и други формати.

ФОБ цена:Според цртањето и купувањето на клиентите.

Тип на процес:Трчање, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектори, мерачи, правила итн.

Површинска обработка:Оксидно црнење, полирање, карбурирање, анодизирање, хромирање/цинк/никелирање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, прашкасто премачкување итн.

Достапен примерок:Прифатливо, доставено во рок од 5 до 7 работни дена, соодветно.

Пакување:Соодветен пакет за долготраен морски или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо, итн., според барањето на клиентите.

Време на испорака:3-30 работни дена во зависност од различните барања по приемот на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Мелење обработка

Мелењето спаѓа во завршната обработка (обработката е поделена на груба обработка, завршна обработка, термичка обработка и други методи на обработка), со помал обем на обработка и голема прецизност. Широко се користи во машинската индустрија. Термички обработениот и калениот јаглероден челик за алати и карбуризираните и калените челични делови често имаат голем број правилно распоредени пукнатини - пукнатини на мелење - на површината што е во основа нормална на насоката на мелење за време на мелењето. Тоа не само што влијае на изгледот на деловите, туку директно влијае и на квалитетот на деловите.

Се однесува на процесот на сечење на површината на обработуваниот дел со брзо ротирачко брусилно тркало и други абразивни алатки. Брусењето се користи за обработка на внатрешни и надворешни цилиндрични површини, конусни површини и рамнини на различни обработувани парчиња, како и специјални и комплексно формирани површини како што се Ge Ban струготини, навои, запчаници и шлицови.

Поради високата тврдост на абразивните зрна и самоострењето на абразивните алатки, брусењето може да се користи за обработка на разни материјали, вклучувајќи стврднат челик, легиран челик со висока цврстина, тврд легиран челик, стакло, керамика, мермер и други метални и неметални материјали со висока тврдост. Брзината на мелење се однесува на линеарната брзина на тркалото за мелење, која генерално е 30~35 m/s. Ако надминува 45 m/s, тоа се нарекува брзо брусење.

Брусењето обично се користи за полу-завршна обработка и завршна обработка, а точноста може да достигне IT8~5 или дури и повисока. Рапавоста на површината е генерално брусена до Ra1,25~0,16 μm, прецизно брусење до Ra0,16~0,04 μm, ултра-прецизно брусење до Ra0,04~0,01 μm и огледално брусење до Ra0,01 μm. Специфичната моќност на брусењето (или специфичната потрошувачка на енергија, односно енергијата потрошена за сечење на материјалот на работното парче по единица волумен) е поголема од онаа при општото сечење, а стапката на отстранување на метал е помала од онаа при општото сечење.

Затоа, пред брусењето, обработуваниот дел обично се отстранува со други методи на сечење за да се отстрани додатокот за обработка на главните делови од Џијанг Али, оставајќи само 0,1~1 mm или помалку од додатокот за брусење. Со развојот на високоефикасното брусење, како што се брусењето со лазење и брусењето со голема брзина, деловите можат да се брусат директно од празните парчиња. Исто така, може да се користи за груба обработка со брусење, како што е отстранување на роторот и кревачот на одлеаноци, блесокот на кованиците и обвивката на челичните инготи.