Тешкотии при обработка на титаниум

Краток опис:


  • Мин. количина на нарачка:Мин. 1 парче/парчиња.
  • Способност за снабдување:1000-50000 парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет на глодање:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01 мм, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, итн., според барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки:Прифатливи се CAD, DXF, STEP, PDF и други формати.
  • ФОБ цена:Според цртањето и купувањето на клиентите.
  • Тип на процес:Трчање, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.
  • Достапни материјали:Алуминиум, не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција:Сите видови уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектори, мерачи, правила итн.
  • Површинска обработка:Оксидно црнење, полирање, карбурирање, анодизирање, хромирање/цинк/никелирање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, прашкасто премачкување итн.
  • Достапен примерок:Прифатливо, доставено во рок од 5 до 7 работни дена, соодветно.
  • Пакување:Соодветен пакет за долготраен морски или пловен транспорт.
  • Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо, итн., според барањето на клиентите.
  • Време на испорака:3-30 работни дена во зависност од различните барања по приемот на авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Ознаки на производи

    Тешкотии при обработка на титаниум

    1

     

    (1) Коефициентот на деформација е мал:

    Ова е релативно очигледна карактеристика при обработката на материјали од легури на титаниум. Во процесот на сечење, контактната површина помеѓу струготината и површината на греблото е преголема, а ударот на струготината на површината на греблото на алатот е многу поголем од оној на општиот материјал. Таквото долготрајно одење ќе предизвика сериозно абење на алатот, а триење се јавува и за време на одењето, што ја зголемува температурата на алатот.

     

    (2) Висока температура на сечење:

    Од една страна, малиот коефициент на деформација споменат погоре ќе доведе до дел од зголемувањето на температурата. Главниот аспект на високата температура на сечење во процесот на сечење на титаниумска легура е тоа што топлинската спроводливост на титаниумската легура е многу мала, а должината на контактот помеѓу струготината и површината на алатот е кратка.

    Машинска обработка-2
    CNC машина за стругање и глодање

     

     

     

    Под влијание на овие фактори, топлината што се создава за време на процесот на сечење е тешко да се пренесе и главно се акумулира во близина на врвот на алатот, предизвикувајќи локалната температура да биде превисока.

     

     

    (3) Топлинската спроводливост на титаниумската легура е многу ниска:

    Топлината генерирана со сечење не се распрснува лесно. Процесот на стружење на титаниумска легура е процес на големо напрегање и големо оптоварување, што ќе генерира многу топлина, а високата топлина генерирана за време на обработката не може ефикасно да се дифузира. На сечилото, температурата нагло се зголемува, сечилото омекнува и абењето на алатот се забрзува.

    обичај
    машинска машинска магацин

     

     

    Специфичната јачина на производите од титаниумски легури е многу висока меѓу металните структурни материјали. Нејзината јачина е споредлива со онаа на челикот, но нејзината тежина е само 57% од онаа на челикот. Покрај тоа, титанските легури имаат карактеристики на мала специфична тежина, висока термичка јачина, добра термичка стабилност и отпорност на корозија, но материјалите од титаниумски легури се тешки за сечење и имаат ниска ефикасност на обработка. Затоа, како да се надмине тешкотијата и ниската ефикасност на обработката на титаниумски легури отсекогаш бил итен проблем што треба да се реши.

    CNC + машински обработени + делови
    титаниумски делови
    способности-CNCмашинство

  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја