Производство на делови за машини

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Производство на делови за машини

Во производството на машински делови, барањата за прецизност на обработката се многу високи, а грешката во обработката на контролата директно ќе влијае на квалитетот на механичките делови и механичките перформанси, затоа, во овој труд, прецизноста на обработката на овој концепт продолжи едноставниот вовед, во исто време, од аголот на машинските алати, се анализираат машинските алати, како што се неколку главни фактори кои влијаат на прецизноста на обработката на машинските делови, и врз основа на тоа дава одредена гаранција, ефективниот метод за подобрување на механичката прецизност на обработка на делови.

Резиме на прецизноста на обработката

Точноста на обработката на механичките делови се однесува на завршените механички делови, делови како што се големината, обликот, јазот помеѓу вистинските параметри и теоретските параметри на дизајнот, како што се вистинскиот параметар и теоријата на нумерички јаз помеѓу дизајнерските параметри и така натаму на прецизноста на обработката е помала, и кога вистинскиот параметар и теоријата на нумеричкиот јаз помеѓу дизајнерските параметри на помали или целосно конзистентни, претставува висока прецизност за обработка на делови од машините, е едноставно прецизноста на обработката и негативно корелирана со јазот на нумеричките параметри, параметрите на јазот е помал, толку е поголема прецизноста.

Второ, главните фактори кои влијаат на точноста на обработката на механичките делови

(а) грешка при ротација на вретеното

Во модерното производство на механичка обработка, системот за обработка на машински делови главно се состои од машински алат, алат за сечење, жига и артефакти од неколку делови, без оглед на тоа што постои кој било дел од оригиналната грешка или деформација итн., ќе директно влијание врз прецизноста на обработката на механички делови, во кои клучот за влијанието на машинскиот алат, и грешката на вретеното е дел од грешката на машинскиот алат.

Во производството на механички делови, како важен дел од вретеното на машинскиот алат може да продолжи да прави ротационо движење, во теорија, вретеното во оската на ротационото движење е стабилно на права линија, меѓутоа, поради механички вибрации, лежиште, грешка при производството на вретеното , факторите на состојбата на подмачкување, влијанието на оската, всушност, сепак ќе има промена, а тоа е главната причина за грешката на вретеното. Грешката главно е поделена на грешка на заобленоста на вретеното, грешка во циклусот, грешка во исправноста, грешка во големината, геометриска ексцентрична, клиренс на вклопување.

Како концентрација, заеднички грешки на различни типови на механички делови, исто така, ќе се разликуваат, како на пример кога вретеното во ротационото движење, ако радијална круг тепа по грешка, така ќе влијае на работното парче, што резултира со заобленост грешка; И кога главната оска во ротационото движење на замав Агол, ќе направи Аголот на артефактите да се појави проблем, што влијае на рамнината форма на механичките делови.