Видови на механичка обработка

Краток опис:

мин.Количина на нарачка:мин.1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

FOB Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Водечко време:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Видови на механичка обработка

Главна класификација

Постојат два главни типа на обработка: рачна обработка и CNC обработка.Рачна обработка се однесува на методот на обработка на различни материјали со рачна работа на механичка опрема како што се фреза, стругови, машини за дупчење и машини за пила од страна на машински работници.Рачната обработка е погодна за производство на делови со мал волумен.CNC обработка (CNC) се однесува на употреба на CNC опрема од страна на механички работници за обработка.Оваа CNC опрема вклучува центри за обработка, центри за вртење и глодање, EDM опрема за жица, машини за сечење конци итн. Огромното мнозинство на машински продавници користат технологија за обработка на CNC.Преку програмирањето, координатите на позицијата (X, Y, Z) на работното парче во Декартовиот координатен систем се претвораат во програмски јазик.

CNC контролерот на CNC машинскиот алат ја контролира оската на CNC машината со идентификување и толкување на програмскиот јазик и автоматски ги отстранува материјалите по потреба., за да се добие готовото работно парче.CNC обработката ги обработува работните парчиња на континуиран начин и е погодна за големи количини делови со сложени форми.

Технологија на обработка

Работилницата за обработка може да користи CAD/CAM (Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing) систем за автоматско програмирање на CNC машинските алати.Геометријата на делот автоматски се префрла од CAD системот во CAM системот, а машинскиот уред избира различни методи на обработка на виртуелен дисплеј.Кога мајсторот избира одреден метод на обработка, CAD/CAM системот може автоматски да ја издаде CNC-шифрата, обично наречена G-шифра, и да ја внесе шифрата во контролерот на CNC машинскиот алат за вистинските операции на обработка.

Друга опрема

Опремата зад фабриката, како што се машински алати за сечење метал (вклучувајќи вртење, глодање, планирање, вметнување и друга опрема), доколку деловите од опремата потребни за производство се скршени и треба да се поправат, тие треба да се испратат до обработката работилница за поправка или преработка.Со цел да се обезбеди непречен напредок на производството, општите претпријатија имаат машински работилници, кои главно се одговорни за одржување на производната опрема.

Оперативни процедури

I. Преглед

Оваа оперативна процедура прави конкретни и детални упатства за сите оператори ангажирани во обработката за да се обезбеди квалитетот на секој обработен дел.

2. Опсег на примена

Оваа регулатива ги специфицира специфичните операции на машинскиот персонал (вклучувајќи вртење, глодање, дупчење, планирање, мелење, стрижење итн.) за време на работата.

3. Општи правила

Механичката обработка мора да се изврши во согласност со оваа регулатива при обработката на различни машински делови.