Видови на CNC обработка
Машинската обработка е производствен термин кој опфаќа широк опсег на технологии и техники. Тоа може грубо да се дефинира како процес на отстранување на материјалот од работното парче со користење на електрични машински алати за да се обликува во наменет дизајн. Повеќето метални компоненти и делови бараат некаква форма на обработка за време на производниот процес. Други материјали, како што се пластика, гума и хартиени производи, исто така најчесто се произведуваат преку процеси на обработка.
Видови алатки за обработка
Постојат многу видови на машински алати и тие може да се користат сами или заедно со други алатки во различни фази од производниот процес за да се постигне планираната геометрија на делот. Главните категории на машински алатки се:
Досадни алатки: Тие обично се користат како опрема за завршна обработка за зголемување на дупките претходно исечени во материјалот.
Алатки за сечење: Уредите како што се пилите и ножиците се типични примери на апарати за сечење. Тие често се користат за сечење на материјал со однапред одредени димензии, како лим, во посакувана форма.
Алатки за дупчење: Оваа категорија се состои од ротирачки уреди со две острици кои создаваат кружни дупки паралелни со оската на ротација.
Алатки за мелење: Овие инструменти применуваат ротирачко тркало за да се постигне фина завршница или да се направат лесни засеци на работното парче.
Алатки за глодање: Алатот за глодање користи ротирачка површина за сечење со неколку сечила за да се создадат некружни дупки или да се исечат уникатни дизајни од материјалот.
Алатки за вртење: Овие алатки го ротираат работното парче околу неговата оска додека алатката за сечење го обликува да се формира. Струговите се најчестиот тип на опрема за вртење.
Видови технологии за обработка на горење
Машините за заварување и горење користат топлина за обликување на работното парче. Најчестите типови на технологии за обработка на заварување и горење вклучуваат:
Ласерско сечење: Ласерска машина емитира тесен, високоенергетски зрак на светлина што ефикасно се топи, испарува или согорува материјал. CO2: YAG ласерите се најчестите типови кои се користат во обработката. Процесот на ласерско сечење е добро прилагоден за обликување на челикили гравирање на обрасци во парче материјал. Неговите придобивки вклучуваат висококвалитетни завршетоци на површините и екстремна прецизност на сечењето.
Сечење со кислород со гориво: Исто така познат како сечење гас, овој метод на обработка користи мешавина од горивни гасови и кислород за топење и отсекување на материјалот. Ацетилен, бензин, водород и пропан често служат како медиум за гас поради нивната висока запаливост. Придобивките од овој метод вклучуваат висока преносливост, мала зависност од примарните извори на енергија и способност за сечење на дебели или тврди материјали, како што се цврсти челични сорти.
Плазма сечење: Плазма факелите палат електричен лак за да трансформираат инертен гас во плазма. Оваа плазма достигнува екстремно покачени температури и се нанесува на работното парче со голема брзина за да се стопи несаканиот материјал. Процесот често се користи на електрично спроводливи метали за кои е потребна прецизна ширина на сечењето и минимално време за подготовка.
Видови технологии за обработка на ерозија
Додека алатите за горење нанесуваат топлина за да се стопи вишокот залихи, уредите за обработка на ерозија користат вода или електрична енергија за да го еродираат материјалот од работното парче. Двата главни типа на технологии за обработка на ерозија се:
Сечење со воден млаз: Овој процес користи прилив на вода под висок притисок за да го пресече материјалот. Абразивниот прав може да се додаде во течението на водата за да се олесни ерозијата. Сечењето со воден млаз обично се користи на материјали кои можат да претрпат оштетувања или деформации од зона погодена од топлина.
Машинска обработка со електрично празнење (EDM): Исто така познат како обработка со искра, овој процес користи електрично лачно празнење за да создаде микрократери кои брзо резултираат со целосни сечења. EDM се користи во апликации кои бараат сложени геометриски форми во тврди материјали и при блиски толеранции. EDM бара основниот материјал да биде електрично спроводлив, што ја ограничува неговата употреба на црни легури.
CNC обработка
Обработката со компјутерска нумеричка контрола е компјутерски потпомогната техника која може да се користи заедно со широк опсег на опрема. Потребен е софтвер и програмирање, обично на јазикот на G-кодот, за да се води алатка за обработка во обликувањето на работното парче според претходно поставените параметри. За разлика од рачно водените методи, CNC обработката е автоматизиран процес. Некои од неговите придобивки вклучуваат:
Високи производни циклуси: Штом CNC машината е правилно кодирана, обично и треба минимално одржување или прекини, што овозможува побрзо производство.
Ниски трошоци за производство: Поради брзината на обртот и ниските барања за рачна работа, CNC обработката може да биде економичен процес, особено за серии на производство со голем обем.
Униформно производство: CNC обработката е типично прецизна и дава високо ниво на конзистентност на дизајнот меѓу неговите производи.
Прецизна обработка
Секој процес на обработка што бара мали толеранции за сечење или најфини површински завршетоци може да се смета за форма на прецизна обработка. Како и CNC обработката, прецизната обработка може да се примени на широк број методи и алатки за изработка. Фактори како што се вкочанетост, амортизација и геометриска точност можат да влијаат на точноста на сечењето на прецизната алатка. Контролата на движењето и способноста на машината да реагира со брзи стапки на напојување се исто така важни во апликациите за прецизна обработка.
