Обработка од нерѓосувачки челик и CNC
Нерѓосувачкиот челик е неверојатно разноврсен метал и често се користи за CNC обработка и CNC вртење во воздушната, автомобилската и поморската индустрија. Нерѓосувачкиот челик е познат по неговата отпорност на корозија и со различни легури и сорти на нерѓосувачки челик достапни, има широк спектар на апликации и случаи за употреба.
Постојат пет општи категории на нерѓосувачки челик со различни легирани елементи и материјални структури:
- Аустенитен нерѓосувачки челик
- Феритен нерѓосувачки челик
- Мартензитски нерѓосувачки челик
- Стврднат челик од врнежи
- Дуплекс нерѓосувачки челик (аустенитно-феритен)
Аустенитен челик
Аустенитните нерѓосувачки челици првенствено се користат за производи кои бараат силна отпорност на корозија. Домашните, индустриските и архитектонските производи често користат аустенитен нерѓосувачки челик. Тие може да вклучуваат:
1.Навртки и завртки и други прицврстувачи;
2.Опрема за преработка на храна;
3.Индустриски гасни турбини.
Аустенитните нерѓосувачки челици се познати по нивната обработливост и заварливост, што значи дека често се користат во CNC обработката. Поради својата главно кристална структура, аустенитниот нерѓосувачки челик не може да се стврдне со топлина и ги прави немагнетни. Популарните оценки вклучуваат 304 и 316 и содржат помеѓу 16 и 26 проценти хром.
Феритен челик
Феритниот нерѓосувачки челик содржи околу 12% хром. Се разликува од другите форми на нерѓосувачки челик поради неговиот хемиски состав и неговата молекуларна структура на зрно. За разлика од аустенитниот челик, феритниот челик има магнетна природа поради неговата структура на кубни зрнца центрирани на телото. Со помала отпорност на корозија и отпорност на топлина од аустенитниот челик, најчесто се користи за автомобилски делови и кујнски апарати.
Феритниот челик нуди висок степен на отпорност на пукање од корозија од стрес. Ова го прави популарен избор на челик за средини каде што може да има хлорид. Напукнување со корозија од стрес може да го разгради челикот ако е изложен на корозивна средина, особено кога е изложен на хлориди.
Мартензитен челик
Мартензитот е многу тврд облик на челик, а неговите својства значат дека тоа е челик кој може да се обработи термички и стврднат, но обично има намалена хемиска отпорност, во споредба со аустенитните челици. Придобивките од мартензитниот челик значат дека тој нуди евтин метал за стврднување на воздухот со умерена отпорност на корозија, кој лесно се формира, со минимална содржина на хром од 10,5%.
Употребата на мартензитниот нерѓосувачки челик вклучува:
1.Прибор за јадење
2. Автомобилски делови
3. Сечила на пареа, гасни и млазни турбини
4.Вентили
5. Хируршки инструменти
Стврднат челик од врнежи
Стврднатиот челик од врнежи е најсилниот челик, се третира со топлина и има одлична отпорност на корозија. Поради ова, во голема мера се користи за воздушни компоненти, каде што е потребна екстремна издржливост и сигурност од делот.
PH челик исто така се користи во нафтената, гасната и нуклеарната индустрија. Тоа е затоа што нуди комбинација на висока јачина, но генерално понизок, но изводлив степен на цврстина. Најпопуларните степени на стврднати челици со врнежи се 17-4 PH и 15-5 PH.
Вообичаени употреби за PH стврднат челик:
1.Ножеви
2.Огнено оружје
3. Хируршки инструменти
4.Рачни алатки
Дуплекс нерѓосувачки челик
Дуплексните нерѓосувачки челици, понекогаш познати како аустенитно-феритни нерѓосувачки челик имаат двофазна металуршка структура. Имено, дуплекс нерѓосувачки челик содржи и аустенитни и феритни фази. Јачината на дуплексните нерѓосувачки челици е поголема од типичниот аустенитски нерѓосувачки челик и има дополнителна отпорност на корозија.
Двојните оценки имаат пониска содржина на молибден и никел што може да ги намали трошоците во споредба со аустенитните оценки. Следствено, дуплекс легурите често се користат во тешки индустриски апликации како што е петрохемиската индустрија.
Фактори што треба да се земат предвид при изборот на класа од нерѓосувачки челик
Обично има повеќе фактори кои треба да се земат предвид при изборот на материјал за кој било проект. Со мноштво различни видови на нерѓосувачки челик достапни, може да биде тешко да го стесните вашиот избор. Меѓутоа, ако ги земете предвид следните фактори, треба да бидете во позиција да одредите која оценка е најдобра за вас.
Сила
Често цврстината на истегнување е клучен фактор за одредување на најдобриот материјал за вашиот проект. Препорачуваме да развиете разбирање за силите и оптоварувањата што ќе ги искусат вашите делови и да го споредите тоа со различните понудени јакости на истегнување. Ова ќе ви помогне да ги елиминирате сите материјали што нема да ја понудат потребната сила.
Термичка обработка
Ако имате специфични барања за цврстина за вашите делови, можеби ќе сакате да размислите за термичка обработка. Имајте на ум дека додека термичката обработка ја подобрува тврдоста на вашите делови, тоа може да дојде на сметка на други механички својства. Исто така, забележете дека аустенитните нерѓосувачки челици не можат да се обработуваат термички, со што се елиминира оваа категорија од вашиот избор на материјал.
Магнетизам
Во одредени проекти, дали некој дел е магнетен или не е важен фактор што треба да се земе предвид. Запомнете дека аустенитниот челик е немагнетен поради неговата микроструктура.
Цена
Ако цената е најважниот фактор за вашиот проект, имајте на ум. Сепак, материјалните трошоци се само еден дел од вкупните трошоци. Обидете се да ги намалите трошоците така што ќе го намалите и бројот на машински операции и ќе ги поедноставите вашите делови колку што е можно повеќе.
Достапност на одделение
Кога договарате понуда со компании за обработка на ЦПУ како нас, проверете за да видите кои класи од нерѓосувачки челик ги нудат; може да има вообичаени оценки што ги складираат или лесно можат да ги набават. Обидете се да избегнете прецизирање на претерано ниски оценки или брендирани материјали бидејќи тоа може да ги зголеми и трошоците и времето на испорака.
Опис на производот
