Карактеристики на фреза

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Карактеристики на фреза

Кога се работи со тешко машински материјали како што се Hastelloy, waspaloy, Inconel и Kovar, знаењето и искуството за обработка се многу важни. Во моментов, има се повеќе апликации на легури базирани на никел, кои главно се користат за производство на некои важни делови во воздушната, медицинската и хемиската индустрија. Овие материјали имаат висока јачина, отпорност на корозија и можат да издржат екстремно високи температури. Некои посебни елементи се додаваат на горенаведените материјали за да се добијат супериорни перформанси. Од друга страна, сепак, овие материјали стануваат особено тешки за мелење.

Знаеме дека никелот и хромот се двата главни адитиви во легурите на база на никел. Додавањето никел може да ја зголеми цврстината на материјалот, додавањето на хром може да ја подобри цврстината на материјалот, а рамнотежата на другите компоненти може да се користи за да се предвиди абењето на алатот. Други елементи додадени на материјалот може да вклучуваат: силициум, манган, молибден, тантал, волфрам, итн. Вреди да се напомене дека тантал и волфрам се исто така главните компоненти што се користат за производство на цементиран карбид, кој може ефикасно да ги подобри перформансите на цементираниот карбид. но додавањето на овие елементи на материјалот на работното парче го отежнува мелењето, речиси како сечење на една алатка од карбид со друга.

Зошто мелниците кои сечат други материјали побрзо се кршат при мелење легури на база на никел? Важно е да се разбере ова. Обработка на легури базирани на никел, цената на алатот е висока, а цената е 5 до 10 пати поголема од онаа на глодањето на општиот челик.

Непотребно е да се каже дека топлината е најважниот фактор што влијае на животниот век на алатот при мелење легури на база на никел, бидејќи дури и најдобрите карбидни алатки може да се уништат со прекумерна топлина за сечење. Генерирањето на екстремно висока топлина за сечење не е проблем само за мелење легури на никел. Значи, при мелење на овие легури, топлината треба да се контролира. Дополнително, многу е важно да се знае вредноста на топлината што се создава при обработката со разни видови алати (брзински челични алати, карбидни алати или керамички алатки).

Многу оштетувања на алатот се поврзани и со други фактори, а супстандардните тела и држачите за алат може да го скратат животниот век на алатот. Кога цврстината на затегнатото работно парче е недоволна и се случува движење за време на сечењето, тоа може да предизвика фрактура на цементираната карбидна матрица. Понекогаш се појавуваат мали пукнатини по должината на работ на сечење, а понекогаш парче го откинува влошката од карбид, што го оневозможува продолжувањето на сечењето. Се разбира, ова отсекување може да биде предизвикано и од премногу тврд карбид или преголем товар на сечење. Во тоа време, треба да се разгледаат брзи челични алати за обработка за да се намали појавата на чипсување. Се разбира, брзите челични алати не можат да издржат поголема топлина како цементираниот карбид. Точно каков материјал да се користи мора да се одреди од случај до случај.