Карактеристики на фреза 2

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Карактеристики на фреза

Обидот да се зајакне цврстината на тела пред да започне обработката ќе донесе придобивки за долгорочното производство во иднина. Не само што го продолжува животниот век на алатот, туку го подобрува и квалитетот на површината на работното парче и ја намалува грешката при обработката.

Слично на тоа, неправилниот избор на држач за алат ќе го скрати животниот век на алатот. На пример, ако во држачот на секачот (наместо пружината чак) е инсталирана крајна мелница со дијаметар од 3,175 мм, поради дејството на завртката за затегнување, јазот за монтирање помеѓу секачот и држачот за сечење е пристрасен на еден страна, а центарот на секачот е отстапен. Центарот на вртење на држачот за алат го зголемува радијалното истекување на глодалото за време на работата, што резултира со неурамнотежено оптоварување на сечењето на секој заб на глодалиштето. Оваа состојба на сечење не е добра за алатот, особено при мелење легури на база на никел.

Со користење на држач за алат кој ја подобрува ексцентричноста на монтажата на алатот, како што се хидрауличната чашка и чашката за собирање, дејството на сечењето може да биде побалансирано и постабилно, абењето на алатот се намалува и квалитетот на површината се подобрува. При изборот на рачка треба да се следи принцип, односно рачката да биде што е можно пократка. Овие барања за стегање на алатот и на работното парче важат за глодање на кој било материјал, а при мелење легури на база на никел, потребно е напредно машинско искуство секогаш кога е можно.

Употреба на алатки

Без оглед на тоа како е дизајнирана алатката или од каков материјал е направена, производителот на алатот треба да ги обезбеди почетните вредности за брзината на сечење и храната по заб. Доколку овие податоци не се достапни, треба да се консултира техничкиот оддел на производителот. Производителите треба да знаат колку добро нивните производи се способни за жлебување, контурирање, потопување или рампање со цела ширина, бидејќи повеќето од стандардните фрези не можат да се справат со толку многу операции. На пример, ако глодалото нема доволно голем агол на втор клиренс, аголот на откос за рампање е намален.

Очигледно, ако се надмине капацитетот за обработка на алатот, тоа ќе предизвика оштетување на алатот. Истото важи и за мелење со потопување. Ако чиповите не можат да се исфрлат навреме од дното на жлебот, чиповите ќе се исцедат и алатот подоцна ќе се оштети. Како заклучок, овие услови се штетни за животниот век на алатот при мелење суперлегури. Ако мислевте дека забавувањето на брзината на доводот ќе го зголеми животниот век на алатката, се покажа дека е погрешно. Типичен пример е кога се прави првото сечење и се утврди дека материјалот е прилично тврд. Ако доводот се намали (на пример, внесувањето по заб на индексирачки фреза е намалено на 0,025 до 0,5 mm), сечинскиот раб на алатот силно ќе го трие работното парче и резултатот ќе биде дека алатот ќе се оштети брзо или веднаш. Триењето може да предизвика работно стврднување на површината на работното парче. За да се избегне стврднување при работа, треба да се одржува одредено оптоварување на сечењето (0,15-0,2 mm/хранење по заб) при сечењето на првиот нож.