Различни типови машински операции
За време на производството на дел, потребни се различни машински операции и процеси за отстранување на вишокот материјал. Овие операции обично се механички и вклучуваат алати за сечење, абразивни тркала и дискови, итн. Операциите за обработка може да се изведат на облици на залихи, како што се шипки и станови или може да се извршат на делови направени со претходни методи на производство, како што се лиење или заварување. Со неодамнешниот напредок на производството на адитиви, машинската обработка во последно време е означена како „суптрактивен“ процес за да се опише неговото одземање на материјалот за да се направи готов дел.
Различни типови машински операции
Два основни процеси на обработка се вртење и мелење - опишани подолу. Другите процеси понекогаш се слични со овие процеси или се изведуваат со независна опрема. На пример, дупчалка може да се инсталира на струг што се користи за вртење или да се забие во преса за дупчалка. Едно време, можеше да се направи разлика помеѓу вртење, каде што се ротира делот, и глодање, каде што се ротира алатот. Ова донекаде се замати со појавата на центрите за обработка и центрите за вртење кои се способни да ги извршуваат сите операции на поединечните машини во една машина.
Вртење
Вртењето е процес на обработка што се изведува со струг; стругот го врти работното парче додека алатите за сечење се движат низ него. Алатите за сечење работат по две оски на движење за да создадат парчиња со прецизна длабочина и ширина. Струговите се достапни во два различни типа, традиционален, рачен тип и автоматски, CNC тип.Процесот на вртење може да се изврши или на надворешноста или на внатрешноста на материјалот. Кога се изведува одвнатре, тој е познат како „досаден“ - овој метод најчесто се применува за создавање на цевчести компоненти. Друг дел од процесот на вртење се нарекува „свртен“ и се јавува кога алатот за сечење се движи по крајот на работното парче - типично се изведува во текот на првата и последната фаза од процесот на вртење. Соочувањето може да се нанесе само ако стругот има вграден вкрстен лизгач. Се користи за производство на податок на лицето на лиење или облик на залиха што е нормално на ротационата оска.
Струговите генерално се идентификувани како еден од трите различни подтипови - стругови од купола, стругови за мотори и стругови за специјална намена. Моторните стругови се најчестиот тип што го користат општите машинисти или хобисти. Струговите со бедем и струговите за специјална намена почесто се користат за апликации кои бараат повторено производство на делови. Струг од бедем има држач за алат кој и овозможува на машината да изврши голем број операции на сечење последователно без мешање од операторот. Струговите за специјална намена вклучуваат, на пример, стругови за дискови и барабан, кои автомобилската гаража би ги користела за обложување на површините на компонентите на сопирачките.
ЦПУ центрите за вртење на мелницата ги комбинираат залихите на главата и опашот на традиционалните стругови со дополнителни оски на вретеното за да овозможат ефикасна обработка на деловите што имаат ротациона симетрија (на пример, кола на пумпата) во комбинација со способноста на фреза да произведува сложени карактеристики. Сложените кривини може да се создадат со ротирање на работното парче низ лак додека мелењето се движи по посебна патека, процес познат како обработка со 5 оски.
Дупчење/Досадување/Раминг
Дупчењето создава цилиндрични дупки во цврсти материјали користејќи дупчалки - тоа е еден од најважните процеси на обработка бидејќи дупките што се создаваат често се наменети да помогнат во склопувањето. Често се користи преса за дупчење, но и деловите може да се впиваат во стругови. Во повеќето производствени операции, дупчењето е прелиминарен чекор во производството на готови дупки, оние кои потоа се тапкаат, се преоблуваат, се досадуваат итн. за да се создадат дупки со навој или да се доведат димензиите на дупките во прифатливи толеранции. Дупчалките обично сечат дупки поголеми од нивната номинална големина и дупки кои не се нужно прави или тркалезни поради флексибилноста на дупчалката и нејзината тенденција да оди по патека со најмал отпор. Поради оваа причина, дупчењето обично се одредува како помала големина и проследено со друга операција на обработка која ја носи дупката до нејзината завршена димензија.
Иако дупчењето и дупчењето често се мешаат, дупчењето се користи за да се усовршат димензиите и точноста на дупчената дупка. Досадните машини доаѓаат во неколку варијации во зависност од големината на работата. Вертикална досадна мелница се користи за обработка на многу големи, тешки одлеаноци каде што работата се врти додека здодевната алатка се држи неподвижна. Хоризонталните досадни мелници и дупчалки ја држат работата неподвижна и ја ротираат алатката за сечење. Здодевноста се прави и на струг или во центар за обработка. Досадниот секач вообичаено користи една точка за обработување на страната на дупката, овозможувајќи и на алатката да дејствува поцврсто од дупчалката. Дупките со јадра во одлеаноците обично се завршуваат со досадување.
Мелење
Мелењето користи ротирачки секачи за отстранување на материјалот, за разлика од операциите на вртење каде што алатот не се врти. Традиционалните глодачки машини имаат подвижни маси на кои се монтираат работните парчиња. На овие машини, алатите за сечење се неподвижни и масата го поместува материјалот за да може да се направат саканите исечоци. Другите типови на глодали се карактеризираат со алатки за маса и за сечење како подвижни алатки.
Двете главни операции на мелење се мелење на плочи и мелење со лице. Мелењето на плочи ги користи периферните рабови на фреза за да направи рамни пресеци по површината на работното парче. Клучните отвори во шахтите може да се исечат со помош на сличен секач, иако оној што е потесен од обичниот секач за плочи. Наместо тоа, секачите го користат крајот на мелницата. Специјални секачи се достапни за различни задачи, како што се секачи со топчест нос кои може да се користат за мелење џебови со закривени ѕидови.
Некои од операциите што може да ги изврши една машина за мелење вклучуваат планирање, сечење, забивање, насочување, потопување и така натаму, што ја прави машината за мелење една од пофлексибилните парчиња опрема во машинската продавница.
Постојат четири типа на глодали - рачни глодали, обични глодали, универзални глодали и универзални глодали - и тие имаат или хоризонтални секачи или секачи инсталирани на вертикална оска. Како што се очекуваше, универзалната машина за глодање овозможува и вертикални и хоризонтални монтирани алатки за сечење, што ја прави една од најкомплексните и најфлексибилните машини за глодање на располагање.
Како и кај центрите за вртење, глодачките машини способни да направат серија операции на дел без интервенција на операторот се вообичаени и честопати едноставно се нарекуваат вертикални и хоризонтални центри за обработка. Тие секогаш се базирани на CNC.
