Обработка на технологија за обработка на CNC

Краток опис:


  • Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.
  • Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, итн., според Барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.
  • ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.
  • Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.
  • Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.
  • Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.
  • Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.
  • Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.
  • Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.
  • Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Ознаки на производи

    Обработка на технологија за обработка на CNC

    1. Кои се трите методи на стегање на работното парче?

    A. Стегање во тела;

    Б. Директно пронајдете ја формалната стегач;

    В. Линија и пронајдете ја формалната стегач.

    2. Што вклучува процесот на системот?

    Машински алат, работно парче, прицврстувач, алат за сечење

    3. Составот на процесот на обработка?

    Груба, полудовршување, доработка, суперфиниширање

    program_cnc_milling

    4. Како се класифицираат реперите?

    1. Репери за дизајн

    2. Податок за процесот: процес, мерење, склопување, позиционирање: (оригинал, дополнително): (груб податок, фина податок)

    5. Што вклучува точноста на обработката?

    1. Точност на димензиите

    2. Точност на обликот

    CNC-Machining-Stre_2
    ЦПУ-Фреза-и-машинска обработка

    6. Кои се оригиналните грешки во процесот на обработка?

    1) Принципна грешка

    2) Грешка при позиционирање иГрешка при прилагодување

    3) Грешка предизвикана од преостанат стрес на работното парче

    4) Грешка во прицврстувањето на алатот и абење на алатот

    5) Грешка при вртење на вретеното на машинскиот алат

    6) Грешка во водичот за машински алат

    7) Грешка во преносот на машинскиот алат

    8) Процесна деформација на стресот на системот

    9) Процес на топлинска деформација на системот

    10) Грешка при мерење

    7. Ефектот на вкочанетоста на процесот на системот врз точноста на обработката (деформација на машината, деформација на работното парче)?

    1) Грешката во обликот на работното парче предизвикана од промената на положбата на силата на сечење.

    2) Грешки при обработката предизвикани од силата на стегање и гравитацијата

    3) Влијание на силата на пренос и силата на инерција врз прецизноста на обработката.

     

    глодање вртење
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. Кои се водечките грешки на водилката за машински алат и грешките на ротација на вретеното?

    1) Водечката шина главно ја вклучува релативната грешка на поместување помеѓу алатот и работното парче во насока чувствителна на грешки предизвикана од шината за водич.

    2) Радијално истекување на вретеното · аксијално истекување · Замав на наклон.

    машински акции

    9. Каков е феноменот на „дуплирање на грешки“? Кој е коефициентот на рефлексија на грешка? Што може да се направи за да се намали грешката?

    Поради промената на грешката и деформацијата на процесот на системот, празната грешка делумно се рефлектира на работното парче.

    Мерки: зголемување на бројот на сечење, зголемување на вкочанетоста на процесот на системот, намалување на доводот, подобрување на точноста на празно

    10. Анализа на грешка во преносот на синџирот на пренос на машински алат? Мерки за намалување на грешката во преносот на синџирот на пренос?

    Анализа на грешки: се мери со Аголната грешка на крајниот елемент на погонскиот синџир.

    Мерки:

    1) Колку е помал бројот на преносниот синџир, толку е пократок синџирот на пренос, толку е помал δ φ, толку е поголема точноста

    2) Колку е помал односот на преносот I, особено односот на преносот на двата краја

    3) Бидејќи грешката на крајните делови на деловите на менувачот има најголемо влијание, таа треба да се направи што е можно попрецизно

    4) Прифатете уред за калибрација


  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја