Кованици од титаниум и легура на титаниум
Титаниум и легури на титаниум имаат предности на ниска густина, висока специфична цврстина и добра отпорност на корозија и се широко користени во различни области.
Титаниумското ковање е метод на формирање што применува надворешна сила на титаниумските метални заготовки (со исклучок на плочите) за да се произведе пластична деформација, да се промени големината, обликот и да се подобрат перформансите. Се користи за производство на механички делови, работни парчиња, алати или заготовки. Покрај тоа, според шемата на движење на лизгачот и вертикалните и хоризонталните обрасци на движење на лизгачот (За ковање на тенки делови, подмачкување и ладење и ковање на делови за производство со голема брзина), другите насоки на движење може да се зголемат со користење на уред за компензација.
Горенаведените методи се различни, а потребната сила на ковање, процес, стапка на искористување на материјалот, излезна моќ, димензионална толеранција и методи на подмачкување и ладење се исто така различни. Овие фактори се исто така фактори кои влијаат на нивото на автоматизација.
Ковањето е процес на користење на пластичноста на металот за да се добие процес на формирање на пластика со одредена форма и структурни својства на празнот под удар или притисок на алатот. Супериорноста на производството на фалсификување е тоа што не само што може да добие облик на механички делови, туку и да ја подобри внатрешната структура на материјалот и да ги подобри механичките својства на механичките делови.
1. Бесплатно ковање
Слободното ковање обично се изведува помеѓу две рамни матрици или калапи без шуплина. Алатите што се користат при слободното ковање се едноставни по форма, флексибилни, кратки во производниот циклус и ниски трошоци. Сепак, интензитетот на трудот е висок, работата е тешка, продуктивноста е мала, квалитетот на кованиците не е висок, а додатокот за обработка е голем. Затоа е погоден за употреба само кога нема посебни барања за изведбата на деловите и кога бројот на парчиња е мал.
2. Отворете го ковањето со матрици (Ковање со бруси)
Празното е деформирано помеѓу два модула со врежани шуплини, ковањето е ограничено во внатрешноста на шуплината, а вишокот метал тече надвор од тесниот јаз помеѓу двете матрици, формирајќи бруси околу ковањето. Под отпорноста на мувлата и околните бруси, металот е принуден да се притисне во облик на шуплината на мувлата.
3. Затворено ковање со матрици (Ковање со матрици без бруси)
За време на процесот на ковање со затворена матрица, не се формираат попречни бруси нормално на правецот на движење на матрицата. Шуплината на затворената матрица за ковање има две функции: едната е за формирање на празно, а другата е за водење.
4. Истиснување матрица Ковањето
Користејќи го методот на истиснување за ковање со матрици, постојат два типа на ковање, напредно истиснување и обратно истиснување. Ковањето со истиснување може да произведе различни шупливи и цврсти делови и може да добие ковања со висока геометриска прецизност и погуста внатрешна структура.
5. Повеќенасочно ковање со матрици
Се изведува на повеќенасочна машина за ковање со матрици. Покрај вертикалното удирање и вбризгувањето на приклучокот, машината за ковање со повеќенасочни матрици има и два хоризонтални клипови. Неговиот ејектор може да се користи и за удирање. Притисокот на ејекторот е поголем од оној на обичната хидраулична преса. Да се биде голем. Во повеќенасочното ковање со матрици, лизгачот делува наизменично и заеднички на работното парче од вертикалните и хоризонталните насоки, и се користат еден или повеќе перфорациски удари за да се направи металот да тече нанадвор од центарот на шуплината за да се постигне целта за полнење на празнина.
6. Поделено ковање
Со цел да се фалсификуваат големи интегрални кованици на постоечкиот хидрауличен притисок, може да се користат методи за ковање со сегментални матрици како што се ковање со сегментни матрици и ковање со матрици со шим. Карактеристиката на методот на парцијално ковање со матрици е да се обработи ковањето парче по парче, обработувајќи еден по еден дел, така што потребната тонажа на опрема може да биде многу мала. Општо земено, овој метод може да се користи за обработка на екстра големи кованици на хидраулични преси со средна големина.
7. Изотермално ковање со матрици
Пред фалсификување, калапот се загрева до температурата на ковањето на бланкото, а температурата на калапот и празното остануваат исти во текот на процесот на ковање, така што може да се добие голема количина на деформација под дејство на мала деформациска сила. . Изотермното ковање со матрици и изотермното ковање со суперпластични матрици се многу слични, разликата е во тоа што пред да се кова со матрица, празното треба да се суперпластифицира [i] за да има изедначени зрна [ii].
Процесот на фалсификување легура на титаниум е широко користен во производството на воздухопловството и воздушната (Процес на ковање на изотермална матрицасе користи во производството на делови од мотори и структурни делови на авиони), и станува сè попопуларен во индустриските сектори како што се автомобилите, електричната енергија и бродовите.
Во моментов, трошоците за употреба на материјалите од титаниум се релативно високи, а многу цивилни полиња не го сфатија целосно шармот на легурите на титаниум. Со континуираниот напредок на науката, подготовката на технологијата на производи од титаниум и легури на титаниум ќе стане поедноставна, а трошоците за обработка ќе бидат пониски и пониски, а шармот на производите од титаниум и легури на титаниум ќе биде истакнат во поширок опсег на полиња.
УсиВо методот на истиснување за ковање со матрици, постојат два вида на ковање, напред истиснување и обратно истиснување. Ковањето со екструзија може да произведува различни шупливи и цврсти делови и може да добие кованици со висока геометриска прецизност и погуста внатрешна структура.
Според теоретските истражувања и искуството во фабричкото производство, податоците за перформансите на процесот на ковање на легурите на титаниум од α-тип, блиску-α-тип, α﹢β-тип и скоро-β-тип се сумирани во Табела 1 до Табела 4, соодветно.
Од податоците во табела 1 до табела 4, може да се види дека температурата на точење на повеќето инготи од легура на титаниум е во опсег од 1150°C до 1200°C, а почетната температура на ковање на некои инготи од легура на титаниум е во опсегот од 1050°C до 1100°C; Овие две температурни зони се наоѓаат во β фазата зона, а првата е повисока од температурата на транзиција на фаза поради многу причини.
Прво, легурата има висок обликување и ниска отпорност на деформација во зоната β фаза. Со цел да се стремиме за подолго време на фалсификување, корисно е да се подобри продуктивноста; второ, палката за цутење на ингот главно се испорачува како празно за ковање. По ковање со голем степен на деформација, структурата може да се подобри без да влијае на перформансите на ковањето. Затоа, се избира процес со висока продуктивност.
Од податоците во табела 1 до табела 4, може да се види дека почетната температура на ковањето на ковањето со матрица на пресата не само што е многу пониска од почетната температура на ковање на инготната палка, туку и пониска од температурата на транзиција на фазата α/β. за 30℃~50℃. Повеќето титаниум Температурата на ковање со матрица на легурата е во опсег од 930℃~970℃, што е за да се обезбеди деформација во фазниот регион α﹢β за да се добие потребната микроструктура и својства на ковањето. Бидејќи фалсификувањето на ковањето со чекан бара повеќекратни удари и времето на работа е долго, температурата на загревање на ковањето со матрица на неговите готови кованици може соодветно да се зголеми за 10℃~20℃ од онаа на ковањето со преса. Меѓутоа, со цел да се осигураат структурата и механичките својства на готовиот ковчег од легура на титаниум, затоа, конечната температура на ковање на процесот на ковање треба да се контролира во двофазниот регион α﹢β.
Исто така, може да се види од податоците од Табела 1 до Табела 4 дека почетната температура на ковање кај повеќето преформи од легура на титаниум е малку повисока или блиску до температурата на транзиција на фаза. Почетната температура на фалсификување α/β на процесот на транзиција, како што е преформирањето, е пониска од температурата на цветање на ингот и повисока од почетната температура на ковање на ковањето со матрица. Деформацијата во оваа температурна зона не само што се грижи за продуктивноста, туку и подготвува добра структура за ковање.
Табела 1 Податоци за перформансите на процесот на ковање на титаниум од α-тип
Табела 2 Податоци за перформансите на процесот на ковање на легура на титаниум од приближно α-тип
Табела 3 Податоци за перформансите на процесот на ковање на α﹢β легура на титаниум
Табела 4 Податоци за перформансите на процесот на ковање на легура на титаниум во близина на β-тип
Табела 5 Загревање и време на задржување на заготовките од легура на титаниум
BMT е специјализиран за производство на премиум ковање на титаниум и ковање од легура на титаниум со одличен механички капацитет, издржливост, отпорност на корозија, мала густина и висок интензитет. Стандардната процедура за производство и детекција на производите од BMT титаниум ја надминаа и технолошката сложеност и машинската тешкотија на производството на ковање на титаниум.
Висококвалитетното прецизно ковање на титаниум се заснова на професионален дизајн на процеси и постепено прогресивен метод. Ковањето со титаниум BMT може да се примени во опсег од мала структура за носење на скелет до ковање со големи димензии на титаниум за авиони.
BMT титаниумските кованици се широко користени во многу индустрии, како што се воздушната, офшор инженерството, нафтата и гасот, спортот, храната, автомобилите итн. Нашиот годишен капацитет за производство е до 10.000 тони.
Опсег на големини:
Достапен материјал Хемиски состав
Достапен материјал Хемиски состав
Инспекциски тест:
- Анализа на хемискиот состав
- Тест за механички својства
- Испитување на истегнување
- Тест за палење
- Тест за израмнување
- Тест за свиткување
- Хидростатички тест
- Пневматски тест (тест на воздушен притисок под вода)
- НДТ тест
- Тест со вртложен тек
- Ултразвучен тест
- ЛДП тест
- Тест за фероксил
Продуктивност (максимален и минимален износ на нарачка):Неограничено, по нарачка.
Време на водење:Општото време на испорака е 30 дена. Сепак, тоа зависи од износот на нарачката соодветно.
Транспорт:Генералниот начин на превоз е по морски, воздушен, експрес, со воз, кој ќе го изберат клиентите.
Пакување:
- Краевите на цевките треба да бидат заштитени со пластични или картонски капачиња.
- Сите фитинзи треба да се пакуваат за да се заштитат краевите и лицето.
- Сите други стоки ќе бидат спакувани со перничиња од пена и сродни пластична амбалажа и кутии од иверица.
- Секое дрво што се користи за пакување мора да биде соодветно за да се спречи контаминација при контакт со опремата за ракување.
