Жици од титаниум и легура на титаниум
Чистиот титаниум е сребрено бел метал, кој има многу одлични својства. Титаниумот има густина од 4,54 g/cm3, 43% полесен од челикот и малку потежок од престижниот лесен метал магнезиум. Но, механичката сила е приближно иста како челикот, двапати посилна од алуминиумот и пет пати посилна од магнезиумот. Титаниумот е отпорен на високи температури и има точка на топење од 1942K, скоро 1000K повисока од златото и скоро 500K повисока од челикот.
Титаниумската жица е поделена на: жица од титаниум, жица од легура на титаниум, жица за очила од чист титаниум, права жица од титаниум, чиста титаниумска жица, жица за заварување од титаниум, жица за висење титаниум, жица од титаниум диск, титаниумска светла жица, медицинска титаниумска жица, титаниумска жица никел сè .
Спецификации за титаниумска жица
А. Спецификации на титаниумска жица: φ0,8-φ6,0mm
Б. Спецификации на титаниумска жица за очила: φ1.0-φ6.0mm специјална титаниумска жица
В. Спецификации на титаниумска жица: φ0,2-φ8,0mm со специјално закачување
Стандард:GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS
Одделение на титаниумска жица
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16, итн.
Полиња за примена на титаниумска жица
Воена индустрија, медицинска, спортска стока, очила, обетки, облека за глава, галванизација, жица за заварување и други индустрии.
Состојба на титаниумска жица
Состојба на жарење (М)
Топла работна состојба (R)
Ладна работна состојба (Y)
(Грижење, тестирање со ултра-генерации)
Површина на титаниумска жица
Површина за мариноване или осветлена површина
Титаниумската жица формира стабилен карбид со поголема цврстина со јаглерод. Растот на карбонизираниот слој помеѓу титаниум и јаглерод се одредува со стапката на дифузија на титаниум во карбонизираниот слој.
Растворливоста на јаглеродот во титаниум е мала, изнесува 0,3% на 850X: и се намалува на околу 0,1% на 600C B Поради малата растворливост на јаглеродот во титаниум, површинското стврднување во основа се постигнува само преку слојот на титаниум карбид и неговата акимбо слој подолу. Карбурирањето мора да се изврши под услов да се отстрани кислородот, бидејќи тврдоста на површинскиот слој на прашокот што вообичаено се користи за карбуризирање на челик на површината на јаглерод моноксид или јаглерод моноксид што содржи кислород е до 2700 MPa и 8500 MPa, и мрежата. Лесно се олупи.
Достапен материјал Хемиски состав
Продуктивност (максимален и минимален износ на нарачка):Неограничено, по нарачка.
Време на водење:Општото време на испорака е 30 дена. Сепак, тоа зависи од износот на нарачката соодветно.
Транспорт:Генералниот начин на превоз е по морски, воздушен, експрес, со воз, кој ќе го изберат клиентите.
Пакување:
- Краевите на цевките треба да бидат заштитени со пластични или картонски капачиња.
- Сите фитинзи треба да се пакуваат за да се заштитат краевите и лицето.
- Сите други стоки ќе бидат спакувани со перничиња од пена и сродни пластична амбалажа и кутии од иверица.
- Секое дрво што се користи за пакување мора да биде соодветно за да се спречи контаминација при контакт со опремата за ракување.
Спротивно на тоа, под услов на деоксигенација или декарбуризација, може да се формира тенок слој од титаниум карбид кога се карбуризира во јаглен. Тврдоста на овој слој е 32OUOMPa, што е во согласност со тврдоста на титаниум карбид. Длабочината на карбуризирачкиот слој е генерално поголема од онаа на слојот за нитридирање кога нитридирањето се користи под исти услови. Во услови на збогатување со кислород, мора да се земе предвид ефектот на апсорпцијата на кислород врз длабочината на стврднувањето. Само под услов на дебелина на многу тенок слој може да се формира доволна цврстина на лепење со карбуризирање на јаглеродниот прав во вакуум или во атмосфера на аргон-метан. Спротивно на тоа, употребата на агенс за карбуризирање на гас може да формира особено тврд и добро врзан стврднат слој од титаниум карбид. Во исто време, ширењето на стврднување се формираше на температура помеѓу 950T: и 10201:. Со зголемување на дебелината на слојот, слојот TiC станува покршлив и има тенденција да се лупи. Со цел да се избегне навлегување на јаглеродни подмножества во слојот TiC поради распаѓање на Reane, гасната карбуризација треба да се изврши во инертен гас со пропишана доза додаток од околу 2% Reane. Пониска цврстина на површината се добива кога метанот се карбуризира со адитиви на пропан. Кога силата на поврзување е до OKPA и се користи гас карбуризиран пропан, иако измерената дебелина на стврднатиот слој е многу тенка, тој има најдобра отпорност на абење. Водородот се апсорбира од средството за карбуризирање на гас, но тој мора повторно да се отстрани за време на вакуумското жарење.
