Обработка на CNC легура на титаниум

Краток опис:


  • Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.
  • Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.
  • ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.
  • Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.
  • Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.
  • Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.
  • Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.
  • Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.
  • Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.
  • Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Ознаки на производи

    CNC обработка на легура на титаниум

    Процес на работа на машината за глодање и дупчење Високопрецизно CNC во фабриката за обработка на метали, работен процес во челичната индустрија.

     

     

    Кога цврстината на легурата на титаниум е поголема од HB350, сечењето е особено тешко, а кога е помало од HB300, лесно е да се залепи за ножот и тешко се сече. Затоа, проблемот со обработката на титаниум може да се реши од сечилото. Абењето на жлебот за вметнување при обработката на легурите на титаниум е локалното абење на задниот и предниот дел во насока на длабочината на сечењето, што често е предизвикано од стврднатиот слој оставен од претходната обработка.

     

     

    Хемиската реакција и дифузијата на алатот и материјалот на работното парче при температура на обработка поголема од 800 °C се исто така една од причините за формирање на абење на жлебот. Бидејќи за време на процесот на обработка, титаниумските молекули на работното парче се акумулираат во предниот дел на сечилото и се „заваруваат“ на работ на сечилото под висок притисок и висока температура, формирајќи изграден раб.

    Обработка-2
    ЦПУ-вртење-фреза

     

     

     

    Кога изградениот раб го олупи сечениот раб, ја одзема карбидната обвивка на влошката, така што обработката на титаниум бара специјални материјали за вметнување и геометрии.

    .

     

     

    Вреди да се спомене дека со оглед на тоа што легурите на титаниум создаваат висока топлина за време на обработката, голема количина на течност за сечење под висок притисок мора навремено и точно да се испрска на работ за брзо отстранување на топлината. Денес на пазарот има и уникатни структури на мелење специјално користени за обработка на легура на титаниум, кои се подобро прилагодени за обработка на легура на титаниум.

     

    обичај
    мелење1

     

     

     

    Во моментов, сите земји развиваат нови легури на титаниум со ниска цена и високи перформанси и се стремат да направат легурите на титаниум да влезат во цивилното индустриско поле со огромен пазарен потенцијал. и мојата земја не штеди напор да оди напред на ова поле.

     

     

    Се верува дека со заеднички напори на сите индустриски професионалци, преработката на легурите на титаниум повеќе нема да биде проблем во иднина, туку ќе стане остар нож за развојот на преработувачката индустрија во мојата земја, надминувајќи ги пречките за развој на целата индустрија.

    2017-07-24_14-31-26
    прецизно-машинско

  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја