Неколку техники за обработка на метали

Избрана слика за неколку техники за обработка на метал

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:Мин. 1 Парче/Парчиња.

Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.

Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.

Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.

Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.

ФОБ Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.

Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.

Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.

Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.

Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.

Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.

Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.

Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.

Време на водење:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Неколку техники за обработка на метали

Процес на работа на машината за глодање и дупчење Високопрецизно CNC во фабриката за обработка на метали, работен процес во челичната индустрија.

Невозможно е да се опфатат сите овие техники во една статија. Ќе избереме шест од нив и ќе објасниме што се тие, нивните соодветни алатки и можни случаи на употреба.

Метално обележување

Директно обележување на делови е низа техники за трајно обележување на метал за следливост на делови, етикетирање на индустриски делови, декорација или која било друга намена. Металот е означен откако луѓето почнале да користат метални алатки како што се секири и копја, а металното обележување е старо колку и изумот на технологијата за топење. Сепак, сегашната технологија напредна до ниво што им овозможува на луѓето да создаваат сложени ознаки со висока прецизност за секој производ што може да се замисли. Обележувањето може да се постигне со различни техники, вклучувајќи гравирање, втиснување, леење, печат, офорт и брусење.

Метално гравирање

Гравирањето е техника која главно се користи за гравирање на обрасци, зборови, цртежи или шифри на метални површини за да се добијат производи со трајни ознаки или да се користи врежан метал за печатење гравури на хартија. Гравирањето главно користи две технички средства: ласерско и механичко гравирање. Иако ласерската технологија е веќе многу разновидна и лесна за употреба, таа ни обезбедува најквалитетен процес на гравирање на метал бидејќи е со помош на компјутер и прецизно однапред нарачува различни површини за најдобри резултати од гравирањето. Механичкото гравирање може да се направи рачно или со посигурни пантографи или CNC машини.Технологијата за гравирање на метал може да се користи за: персонализиран накит, ликовна уметност, фотополимерна ласерска слика, технологија за индустриско обележување, гравирање на трофеи за спортски натпревари, правење чинии за печатење итн.

Метално печат

Металното печат не е процес на одземање. Тоа е употребата на калапи за превиткување метални листови во различни форми. Приборот за домаќинство со кој доаѓаме во контакт, како тави, лажици, тенџериња и чинии, се печат. Пресите со дупчење се користат и за изработка на материјали за таванот, медицинска опрема, машински делови, па дури и монети. Нејзините производи се широко користени во медицинската, електронската, електричната, автомобилската, воената, HVAC, фармацевтската, комерцијалната и машинската индустрија.

Постојат два вида машини за печат на метал: механички и хидраулични. Листовите од нерѓосувачки челик, алуминиум, цинк и бакар обично се леат, удираат и се сечат на тродимензионални предмети со овие машини. Тие имаат многу висок промет на производи поради нивната релативна леснотија на обработка. Пробивачките преси може да се подредат во тандем за да се обработат металните залихи, користејќи различни чекорни операции за конечно да се претворат во готови делови и да се одделат од линијата за обработка.

Пресите се разновидни и способни за производство на широк спектар на производи. Овие производи доаѓаат во различни големини и дизајни, а повеќето се за индустриска употреба. Вообичаено, можете само да ги испратите примероците и лимот до компанија која работи на печат на метал и да го добиете она што го сакате.

Метално офорт

Офорт може да се постигне со фотохемиски или ласерски процеси. Ласерското офорт е моментално популарна технологија. Со текот на времето, оваа технологија се развива експоненцијално. Се однесува на офорт со висока прецизност со користење на кохерентно засилен зрак светлина на метална површина.Ласерот е најчистиот начин за гравирање на траги бидејќи не вклучува употреба на агресивни реагенси или процес на дупчење или мелење што е бучен. Едноставно користи ласерски зрак за да испарува материјал како што е наложено од компјутерска програма за да создаде прецизни слики или текст. Поради континуираниот напредок на технологијата, нејзината големина станува сè помала и помала, а истражувачите или ласерските хобисти сега можат да купат и нова и поевтина ласерска опрема.

Хемиско офорт

Хемиско офорт е процес на изложување на дел од метален лим на силна киселина (или офорт) за да се исече шаблон во него и да се создаде дизајнирана форма во жлеб (или засек) во металот. Тоа е суштински процес на субтрактивност, со користење на хемија на ечант за производство на сложени метални делови со висока прецизност. При офорт на базичните метали, металната површина се покрива со специјален слој отпорен на киселина, делови од облогата се стругаат рачно или механички, а металот се става во бања со силен киселински реагенс. Киселината ги напаѓа металните делови откриени од облогата, оставајќи ја истата шема како што се гребе облогата и на крајот го отстранува и чисти работното парче.