Алатки за избор Вештини на CNC обработка
Изберете Алатки за CNC глодање
Во CNC обработката, мелниците со рамно дно најчесто се користат за глодање на внатрешните и надворешните контури на делови од рамнина и рамнината на мелење. Емпириските податоци за релевантните параметри на алатот се како што следува: Прво, радиусот на фреза треба да биде помал од минималниот радиус на закривеност Rmin на внатрешната контурна површина на делот, генерално RD= (0,8-0,9) Rmin . Втората е висината на обработката на делот H< (1/4-1/6) RD за да се осигура дека ножот има доволно цврстина. Трето, при мелење на дното на внатрешниот жлеб со крајна мелница со рамно дно, бидејќи двете премини на дното на жлебот треба да се преклопат, а радиусот на долниот раб на алатот е Re=Rr, т.е. дијаметарот е d=2Re=2(Rr), при програмирање Земете го радиусот на алатката како Re=0,95 (Rr).
За обработка на некои тродимензионални профили и контури со променливи откосни агли, најчесто се користат сферични глодачи, прстенеста мелење, тапани, заострени глодали и дискови. Во моментов, повеќето од CNC машинските алати користат сериски и стандардизирани алатки. Постојат национални стандарди и сериски модели за држачи за алат и глави за алат, како што се индексирани надворешни алатки за вртење со машинско стегање и алатки за вртење со лице. За машински центри и автоматски менувачи на алати Поставените машински алати и држачи за алат се серијализирани и стандардизирани. На пример, стандардната шифра на системот за алат со заострените стебла е TSG-JT, а стандардната шифра на системот за алати со директно стебло е DSG-JZ. Дополнително, за избраната алатка Пред употреба, потребно е строго да се измери големината на алатката за да се добијат точни податоци, а операторот ќе ги внесе овие податоци во системот за податоци и ќе го заврши процесот на обработка преку програмскиот повик, а со тоа ќе ги обработи квалификуваните работни парчиња .
Преклопен Tool Point и Tool Change Point
Од која позиција алатот почнува да се движи до одредената позиција? Така, на почетокот на извршувањето на програмата, мора да се одреди позицијата каде што алатката почнува да се движи во координатниот систем на работното парче. Оваа позиција е почетна точка на алатката во однос на работното парче кога се извршува програмата. Така се нарекува почетна точка на програмата или почетна точка. Оваа почетна точка генерално се определува со поставување на алатката, така што оваа точка се нарекува и точка на поставување на алатката. При составувањето на програмата, позицијата на точката за поставување на алатката мора да биде правилно избрана. Принципот на поставување на точка за поставување на алатката е да се олесни нумеричката обработка и да се поедностави програмирањето.
Лесно се усогласува и проверува за време на обработката; предизвиканата грешка при обработката е мала. Точката на поставување на алатот може да се постави на обработениот дел, на прицврстувачот или на машинската алатка. Со цел да се подобри прецизноста на обработката на делот, точката на поставување на алатот треба да се постави колку што е можно повеќе на референтната конструкција на делот или на базата на процесот. При вистинското работење на машинскиот алат, точката на положбата на алатот на алатот може да се постави на точката за поставување на алатот со рачно поставување на алатот, односно совпаѓање на „точката на положбата на алатот“ и „точката на поставување на алатот“. Таканаречената „точка за локација на алатот“ се однесува на точката на позиционирање на алатот, а точката на локацијата на алатот на алатката за вртење е врвот на алатот или центарот на лакот на врвот на алатот.
Крајната мелница со рамно дно е пресекот на оската на алатот и дното на алатот; мелницата со топчести краеви е центарот на топката, а вежбата е точката. Со користење на рачно поставување на алатот, точноста на поставувањето на алатот е мала, а ефикасноста е мала. Некои фабрики користат ретровизори за поставување оптички алат, инструменти за поставување алат, уреди за автоматско поставување алат итн. за да се намали времето на поставување на алатот и да се подобри точноста на поставувањето на алатот. Кога алатката треба да се смени за време на обработката, треба да се наведе точката за промена на алатот. Таканаречената „точка за промена на алатот“ се однесува на положбата на столбот на алатот кога се ротира за да ја смени алатката. Точката за промена на алатот треба да се наоѓа надвор од работното парче или прицврстувачот, а работното парче и другите делови не треба да се допираат за време на менувањето на алатот.
Врвот на овој тип алат за вртење е составен од линеарни главни и секундарни рабови за сечење, како што се 900 внатрешни и надворешни алатки за вртење, алати за вртење со лево и десно крајно лице, алатки за вртење со жлеб (сечење) и разни надворешни и внатрешни рабови за сечење со мали обвивки со врвови. Алатка за вртење дупка. Методот на избор на геометриските параметри на зашилениот алат за вртење (главно геометрискиот агол) е во основа ист како оној на обичното вртење, но карактеристиките на CNC обработката (како што се трасата на обработка, пречки во обработката итн.) треба сеопфатно да се разгледаат , а самиот врв на алатот треба да се смета за сила.
Одредете ја количината на сечење
Во NC програмирањето, програмерот мора да ја одреди количината на сечење на секој процес и да ја запише во програмата во форма на инструкции. Параметрите за сечење ја вклучуваат брзината на вретеното, количината на назад сечење и брзината на напојување. За различни методи на обработка, треба да се изберат различни параметри за сечење. Принципот на избор на количината на сечење е да се обезбеди точност на обработката и грубоста на површината на деловите, да се даде целосна игра на перформансите на сечењето на алатот, да се обезбеди разумна издржливост на алатот и да се даде целосна игра на перформансите на машинската алатка за да се зголеми продуктивноста и намалување на трошоците.
