Работна безбедност на CNC обработка
Работи на кои им треба внимание при дебагирање
1) Уредете, модифицирајте и дебагирајте ја програмата. Ако тоа е првото парче од пробното сечење, мора да се работи на суво за да се осигура дека програмата е точна.
2) Инсталирајте и дебагирајте го прицврстувачот во согласност со барањата на процесот и отстранете ги железните филови и остатоците на секоја површина за позиционирање.
3) Затегнете го работното парче според барањата за позиционирање за да се обезбеди правилно и сигурно позиционирање. Не олабавувајте го работното парче за време на обработката.
4) Инсталирајте ја алатката што ќе се користи. Ако се работи за центар за обработка, бројот на позицијата на алатот на магазинот за алат мора да биде строго усогласен со бројот на алатот во програмата.
5) Направете поставување на алатот според програмираното потекло на работното парче за да воспоставите координатен систем на работното парче. Ако се користат повеќе алатки, преостанатите алатки ќе бидат компензирани за должината или положбата на врвот соодветно.
Нумерички контролираните машински алати се повеќе се користат во механичката обработка поради нивната висока прецизност, висока ефикасност и приспособливост за обработка на мали серии од повеќе видови сложени делови. Накратко, обработката на CNC машински алати ги има следните предности.
(1) Силна приспособливост. Приспособливост е таканаречената флексибилност, што е приспособливост на машинскиот алат контролиран со индекс да се менува со промената на производниот објект. Кога ги менувате деловите за обработка на CNC машинскиот алат, треба само да ја репрограмирате програмата и да ја внесете новата програма за да ја реализирате обработката на новиот дел; нема потреба да се менува хардверот на механичкиот дел и контролниот дел, а процесот на производство се завршува автоматски. Ова обезбедува голема погодност за производство на единечна, мала серија и пробно производство на нови производи од сложени структурни делови. Силната приспособливост е најистакнатата предност на CNC машинските алати, а исто така е главната причина за производство и брз развој на CNC машински алати.
(2) Висока прецизност и стабилен квалитет. CNC машинските алати се обработуваат во согласност со упатствата дадени во дигитална форма. Во нормални околности, работниот процес не бара рачна интервенција, што ја елиминира грешката предизвикана од операторот. При дизајнирање и производство на CNC машински алати, преземени се многу мерки за механичкиот дел од CNC машинските алати да достигне поголема прецизност и цврстина. Еквивалент на движењето на работната маса на CNC машинските алати генерално достигнува 0,01-0,0001mm, а повратниот удар на синџирот за пренос на храна и грешката на чекорот на оловната завртка може да се компензира со CNC уредот. Високиот CNC машински алат го усвојува линијарот за решетки за контрола на движењето на работната маса во затворена јамка. Точноста на обработката на CNC машинските алати е зголемена од ±0,01 mm во минатото на ±0,005 mm или дури и повисока. Точноста на позиционирањето достигна ±0,002mm~0,005mm во раните и средината на 1990-тите.
Покрај тоа, системот за пренос и структурата на CNC машинскиот алат имаат висока цврстина и термичка стабилност. Преку технологијата за компензација, CNC машинските алати можат да добијат поголема прецизност на обработка од нивната. Особено, конзистентноста на производството на истата серија делови е подобрена, стапката на квалификација на производот е висока, а квалитетот на обработката е стабилен.
(3) Висока производствена ефикасност. Времето потребно за обработка на делови главно вклучува два дела: време на маневрирање и помошно време. Брзината на вретеното и брзината на напојување на CNC машинскиот алат имаат поголем опсег на варијации од обичните машински алати. Затоа, секој процес на CNC машинскиот алат може да избере најповолна количина на сечење. Поради високата ригидност на структурата на CNC машинскиот алат, овозможува моќно сечење со голема количина на сечење, што ја подобрува ефикасноста на сечењето на CNC машинскиот алат и заштедува време за маневрирање. Подвижните делови на машинскиот алат со нумеричка контрола имаат голема брзина на движење во мирување, кратко време на стегање на работното парче, а алатката може автоматски да се замени, а помошното време е значително намалено во споредба со обичните машински алати.
