CNC обработка Одредете ја количината на сечење
Во NC програмирањето, програмерот мора да ја одреди количината на сечење на секој процес и да ја запише во програмата во форма на инструкции. Параметрите за сечење ја вклучуваат брзината на вретеното, количината на назад сечење и брзината на напојување. За различни методи на обработка, треба да се изберат различни параметри за сечење. Принципот на избор на количината на сечење е да се обезбеди точност на обработката и грубоста на површината на деловите, да се даде целосна игра на перформансите на сечењето на алатот, да се обезбеди разумна издржливост на алатот и да се даде целосна игра на перформансите на машинската алатка за да се зголеми продуктивноста и намалување на трошоците.
1. Одредете ја брзината на вретеното
Брзината на вретеното треба да се избере според дозволената брзина на сечење и дијаметарот на работното парче (или алатот). Формулата за пресметка е: n=1000 v/7 1D каде: v? брзина на сечење, единицата е m/m движење, што се одредува според издржливоста на алатот; n е брзината на вретеното, единицата е r/min, а D е дијаметарот на работното парче или дијаметарот на алатот, во mm. За пресметаната брзина на вретеното n, на крајот треба да се избере брзината што ја има или е блиску до машинската алатка.
2. Определете ја стапката на напојување
Брзината на доводот е важен параметар во параметрите за сечење на CNC машинските алати, кој главно се избира според барањата за точноста на обработката и грубоста на површината на деловите и карактеристиките на материјалот на алатите и работните парчиња. Максималната стапка на напојување е ограничена од цврстината на машинскиот алат и перформансите на системот за напојување. Принцип на одредување на стапката на напојување: Кога може да се гарантираат барањата за квалитет на работното парче, со цел да се подобри ефикасноста на производството, може да се избере повисока стапка на напојување. Генерално избрани во опсег од 100-200 mm/min; при сечење, обработка на длабоки дупки или обработка со челични алати со голема брзина, препорачливо е да се избере помала брзина на напојување, генерално избрана во опсег од 20-50 mm/min; кога прецизноста на обработката, површината Кога барањето за грубост е големо, брзината на напојување треба да биде избрана помала, генерално во опсег од 20-50 mm/min; кога алатот е празен, особено кога долгото растојание „се враќа на нула“, можете да ги поставите поставките на системот CNC на машинската алатка Највисока стапка на напојување.
3. Одредете ја количината на задни алатки
Количината на фаќање назад се одредува според цврстината на машинскиот алат, работното парче и алатот за сечење. Кога ригидноста дозволува, количината на зафаќање назад треба да биде еднаква на дозволената обработка на работното парче колку што е можно повеќе, што може да го намали бројот на поминувања и да ја подобри ефикасноста на производството. Со цел да се обезбеди квалитетот на обработената површина, може да се остави мала количина на додаток за завршна обработка, генерално 0,2-0,5 mm. Накратко, специфичната вредност на количината на сечење треба да се одреди по аналогија врз основа на перформансите на машинскиот алат, поврзаните прирачници и вистинското искуство.
Во исто време, брзината на вретеното, длабочината на сечењето и брзината на напојување може да се прилагодат една на друга за да формираат најдобра количина на сечење.
Количината на сечење не е само важен параметар што мора да се одреди пред да се прилагоди машинскиот алат, туку и дали неговата вредност е разумна или не, има многу важно влијание врз квалитетот на обработката, ефикасноста на обработката и трошоците за производство. Таканаречената „разумна“ количина на сечење се однесува на количината на сечење што целосно ги користи перформансите на сечењето на алатот и динамичните перформанси (моќност, вртежен момент) на машинската алатка за да се добие висока продуктивност и ниски трошоци за обработка под премисата обезбедување на квалитет.
Врвот на овој тип алат за вртење е составен од линеарни главни и секундарни рабови за сечење, како што се 900 внатрешни и надворешни алатки за вртење, алати за вртење со лево и десно крајно лице, алатки за вртење со жлеб (сечење) и разни надворешни и внатрешни рабови за сечење со мали обвивки со врвови. Алатка за вртење дупка. Методот на избор на геометриските параметри на зашилениот алат за вртење (главно геометрискиот агол) е во основа ист како оној на обичното вртење, но карактеристиките на CNC обработката (како што се трасата на обработка, пречки во обработката итн.) треба сеопфатно да се разгледаат , а самиот врв на алатот треба да се смета за сила.
