1. Технологија на физичка микромашина
Обработка со ласерски зрак: Процес кој користи топлинска енергија насочена кон ласерски зрак за отстранување на материјал од метална или неметална површина, подобро прилагоден за кршливи материјали со мала електрична спроводливост, но може да се користи за повеќето материјали.
Обработка на јонски зрак: важна неконвенционална техника на изработка за микро/нано изработка.Користи проток на забрзани јони во вакуумска комора за отстранување, додавање или менување атоми на површината на објектот.
2. Технологија на хемиска микромашина
Реактивно јонско гравирање (RIE): е процес на плазма во кој видовите се возбудуваат со празнење на радиофреквенција за да се гравираат подлога или тенок филм во комора со низок притисок.Тоа е синергетски процес на хемиски активни видови и бомбардирање на високоенергетски јони.
Електрохемиска обработка (ECM): Метод за отстранување на металите преку електрохемиски процес.Обично се користи за масовно производство на обработка на екстремно тврди материјали или материјали кои тешко се обработуваат со конвенционални методи.Неговата употреба е ограничена на спроводливи материјали.ECM може да сече мали или профилирани агли, сложени контури или шуплини во тврди и ретки метали.
3. Технологија на механичка микромашина
Дијамантско вртење:Процес на вртење или обработка на прецизни компоненти со помош на стругови или изведени машини опремени со врвови од природен или синтетички дијамант.
Мелење дијаманти:Процес на сечење што може да се користи за генерирање на асферични низи леќи со помош на сферична алатка со дијамант преку метод на сечење прстен.
Прецизно мелење:Абразивен процес кој овозможува обработка на работните парчиња до фина завршна површина и многу блиски толеранции до толеранции од 0,0001".
Полирање:Абразивен процес, полирањето со зрак со аргон јонски е прилично стабилен процес за доработка на телескопските огледала и корекција на преостанатите грешки од механичкото полирање или оптиката превртена со дијамант, процесот MRF беше првиот детерминистички процес на полирање.Комерцијализиран и се користи за производство на асферични леќи, огледала итн.
3. Технологија за ласерска микромашина, моќна над вашата имагинација
Овие дупки на производот имаат карактеристики на мала големина, густ број и висока точност на обработка.Со својата висока јачина, добра насоченост и кохерентност, технологијата за ласерска микромашинска обработка може да го фокусира ласерскиот зрак во дијаметар од неколку микрони преку специфичен оптички систем.Светлосната точка има многу висока концентрација на енергетска густина.Материјалот брзо ќе достигне точка на топење и ќе се стопи во топење.Со континуираното дејство на ласерот, топењето ќе почне да испарува, што ќе резултира со фин парен слој, формирајќи состојба каде коегзистираат пареа, цврсти и течни.
Во овој период, поради влијанието на притисокот на пареата, топењето автоматски ќе се испрска, формирајќи го првичниот изглед на дупката.Како што се зголемува времето на зрачење на ласерскиот зрак, длабочината и дијаметарот на микроспорите продолжуваат да се зголемуваат сè додека ласерското зрачење целосно не се прекине, а топењето што не е испрскано ќе се зацврсти за да формира преработен слој, така што ќе се постигне необработен ласерски зрак.
Со зголемената побарувачка за микромашинска обработка на производи и механички компоненти со висока прецизност на пазарот, а развојот на технологијата за ласерска микромашинска обработка станува сè позрел, технологијата за ласерска микромашина се потпира на нејзините напредни предности во обработката, високата ефикасност на обработката и материјалите што можат да се обработат.Предностите на мало ограничување, без физичко оштетување и интелигентна и флексибилна контрола ќе бидат се повеќе и повеќе користени во преработката на високопрецизни и софистицирани производи.
Време на објавување: 26-септември 2022 година