Тоа е каналот што го поврзува главниот тркач (или тркач на гранката) и шуплината. Површината на напречниот пресек на каналот може да биде еднаква на главниот канал за проток (или канал на разгранување), но обично се намалува. Значи, тоа е најмалата површина на пресек во целиот систем на тркач. Обликот и големината на портата имаат големо влијание врз квалитетот на производот.
Улогата на портата е:
А. Контролирајте ја брзината на проток на материјалот:
Б. Може да спречи повратен тек поради предвременото зацврстување на топењето складирано во овој дел за време на инјектирањето:
В. Топењето што поминува е подложено на силно смолкнување за да се зголеми температурата, а со тоа се намалува привидната вискозност и се подобрува флуидноста:
D. Удобно е да се одвојат производот и системот за тркач. Дизајнот на обликот, големината и положбата на портата зависи од природата на пластиката, големината и структурата на производот.
Обликот на пресекот на портата:
Општо земено, обликот на попречниот пресек на портата е правоаголен или кружен, а површината на напречниот пресек треба да биде мала, а должината треба да биде кратка. Ова не се заснова само на горенаведените ефекти, туку и затоа што е полесно малите порти да станат поголеми, а големите порти тешко се собираат. Локацијата на портата генерално треба да се избере онаму каде што производот е најгуст без да влијае на изгледот. Дизајнот на големината на портата треба да ги земе предвид својствата на топењето на пластиката.
Шуплината е просторот во калапот за обликување пластични производи. Компонентите кои се користат за формирање на шуплината колективно се нарекуваат обликувани делови. Секој обликуван дел често има посебно име. Калапените делови што го сочинуваат обликот на производот се нарекуваат вдлабнати калапи (исто така наречени женски калапи), кои ја сочинуваат внатрешната форма на производот (како што се дупки, слотови итн.) се нарекуваат јадра или удари (исто така познати како машки калапи ). При дизајнирање на лиени делови, целокупната структура на шуплината мора прво да се одреди според својствата на пластиката, геометријата на производот, димензионалните толеранции и барањата за употреба. Втората е да се избере површината за разделба, положбата на портата и отворот за вентилација и методот на валање според утврдената структура.
Конечно, според големината на контролниот производ, се одредува дизајнот на секој дел и комбинацијата на секој дел. Топењето на пластиката има висок притисок кога влегува во шуплината, така што обликуваните делови треба да се избираат разумно и да се проверат за цврстина и цврстина. За да се обезбеди мазна и убава површина на пластичните производи и лесно расклопување, грубоста на површината во контакт со пластиката треба да биде Ra>0,32um и да биде отпорна на корозија. Формираните делови се генерално термички обработени за да се зголеми цврстината и се направени од челик отпорен на корозија.
Време на објавување: 22.09.2021