Изборот на врзивно средство и абразив е тесно поврзан.На пример, употребата на CBN генерално бара тркалото за мелење да ја одржува својата форма непроменета за време на употребата и да не се отстранува од машинската алатка додека не се потроши целосно.Бидејќи топлинската спроводливост на CBN е многу добра, поповолно е да се користи метална врска.Комбинацијата на двете обезбедува услови за ладно сечење.Бидејќи топлината на сечењето се пренесува преку абразивот имелењетркало, а потоа се занесува со течноста за ладење, тоа е многу побрзо отколку да влезе во работното парче.
Постојат две форми на метална врска: галванизација и синтерување.Електроплатирано мелењетркалата не се исечени, тие се прават во правилна форма на почетокот и се користат додека не се исцрпат.Тркалата за брусење од синтеруван метал обично се отсекуваат со електрична искра, а потоа се инсталираат на машински алати како што се галванизирани брусни тркала.Радијалното истекување на синтеруваните и галванизираните брусни тркала инсталирани на вретеното треба да биде помало од 0,0125 mm.За тркалата за брусење со метални споени, многу е важно да се намали истекот на вретеното.
Бидејќи растојанието што абразивните зрна штрчат од врската е многу мало, ако истекот достигне 0,025 mm, едниот крај намелењетркалото ќе биде преоптоварено, предизвикувајќи прекумерно абење, а другиот крај ќе биде лесно натоварен и сè уште остар.Некои тркала за мелење со електрично галење може да создадат многу мал радиус на контурен лак (околу 0,125 mm).Сепак, радиусот на лакот на повеќето тркала за мелење со електрично галванизација е поголем од 0,5 mm.Општо земено, за брусење со голема брзина се користат галванизирани тркала, додека металните синтерувани тркала за мелење се погодни за мелење керамички материјали.
Монолитен метал врзантркало за мелењеима мал опсег на приспособливост на вибрации, истекување, проток на течноста за ладење и други работни услови.Ако ригидноста на брусницата, работниот предмет и прицврстувачот е слаба, или лежиштето на старата машинска алатка не е во добра состојба и нема уред за балансирање на машинскиот алат, употребата на галванизирано тркало за брусење во оваа состојба ќе доведе до проблеми во работниот век на тркалото за мелење, завршетокот на работното парче и текстурата на површината.Според вибрациите и стабилноста на машинскиот алат и другите специфични услови, понекогаш е подобро да се користат тркала за мелење врзани со смола.
Врската со смола има силен капацитет на амортизација на вибрации.Се разбира, опремата и времето вклучени во корекција и облекување на тркалата за мелење врзани со смола ќе ги зголемат трошоците.Најчесто се користи керамичка врска.Бидејќи врзаното тркало за мелење има дупки, течноста за сечење може ефективно да влезе во лакот за мелење, а има и големи дупки за задржување на остатоците од абење.Во исто време, тркалото за мелење со керамички спој може лесно да се скрати до правилната форма и да се изостри со помош на дијамантски алатки.
Време на објавување: 16 јануари 2023 година