Сервис за обработка на OEM од BMT

Краток опис:


  • мин.Количина на нарачка:мин.1 Парче/Парчиња.
  • Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.
  • FOB Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.
  • Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.
  • Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.
  • Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.
  • Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.
  • Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.
  • Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.
  • Водечко време:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Ознаки на производи

    Сервис за обработка на OEM од BMT

    Чекори за воспоставување наМашинска обработкаПроцес Постапка

    1) Пресметајте ја годишната програма за производство и утврдете го типот на производство.

    2) Анализирајте го цртежот на делови и цртежот на склопување на производите и процесот на анализа на делови.

    3) Изберете празни места.

    4) Формулирајте ја патеката на процесот.

    5) Определете го додатокот за обработка на секој процес, пресметајте ја големината и толеранцијата на процесот.

    6) Одредете ја опремата и алатките, тела, мерните алатки и помошните алатки што се користат во секој процес.

    7) Одредете ја дозата и временската квота.

    8) Утврдете ги техничките барања и методите на инспекција на секој главен процес.

    9) Пополнете ги документите за процесот.

    program_cnc_milling

     

     

     

    Во процесот на изработка на технолошките процедури, често е потребно прилагодување на содржината што е претходно утврдена однапред, за да се подобрат економските придобивки.Во процесот на имплементација на процесните процедури, може да дојде до неочекувана ситуација, како што се промена на условите за производство, воведување нова технологија, нова технологија, примена на нови материјали, напредна опрема итн., сето тоа бара навремена ревизија и подобрување на процедурите на процесот.

    cnc_machining_part_2
    машински акции

     

     

    Грешката при обработката се однесува на степенот на отстапување помеѓу вистинските геометриски параметри (геометриска големина, геометриска форма и меѓусебна положба) и идеалните геометриски параметри по обработката.По обработката, степенот на усогласеност помеѓу вистинските геометриски параметри и идеалните геометриски параметри е точноста на обработката.Колку е помала грешката при обработката, толку е поголем степенот на усогласеност, толку е поголема точноста на обработката.Прецизноста на обработката и грешката во обработката се две формулации на истиот проблем.Затоа, големината на грешката во обработката ја одразува точноста на обработката.

    1. Грешка при производството на машински алат Грешката во производството на машински алат главно ја вклучува грешката во ротацијата на вретеното, грешката на водечката шина и грешката во синџирот на пренос.Грешката на ротација на вретеното се однесува на вистинската оска на ротација на вретеното на секој момент во однос на нејзината просечна оска на ротација на промената, таа директно ќе влијае на прецизноста на работното парче што се обработува.Главните причини за грешката во ротацијата на вретеното се грешката на коаксијалноста на вретеното, грешката на самото лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата, намотувањето на вретеното итн. Машински алат дел на машинскиот алат, исто така е податокот за движењето на машинскиот алат.Производната грешка, нерамномерното абење и квалитетот на инсталацијата на водилката се важни фактори кои предизвикуваат грешка на шината водечка.Грешката во синџирот на пренос се однесува на релативната грешка во движењето помеѓу преносните елементи на двата краја на синџирот на пренос.Тоа е предизвикано од грешките при производството и монтажата на секоја компонента алка во ланецот на преносот, како и од абењето во процесот на употреба.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    2. Геометриската грешка на алатката која било алатка во процесот на сечење е неизбежна да предизвика абење, а со тоа да предизвика промена на големината и обликот на работното парче.Влијанието на геометриската грешка на алатот врз грешката во обработката варира кај различните видови алатки: кога се користат алати за сечење со фиксна големина, грешката во производството на алатот директно ќе влијае на прецизноста на обработката на работното парче;Меѓутоа, за општата алатка (како што е алатката за вртење), грешката во производството нема директно влијание врз грешката во обработката.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја