Во процесот на машинско производство, секоја промена во обликот, големината, положбата и природата на производниот објект, така што тој станува готов производ или процес на полупроизвод се нарекува процес на механичка обработка.
Процесот на обработка може да се подели на лиење, фалсификување, печат, заварување, обработка, склопување и други процеси, механичкиот процес на производство генерално се однесува на деловите од процесот на обработка и процесот на склопување на машината.
Формулацијата на механички процес на обработка, мора да го одреди работното парче да помине низ неколку процеси и низата на процесот, само наведете го името на главниот процес и неговата секвенца за обработка на краткиот процес, познат како процес пат.
Формулацијата на патеката на процесот е да се формулира целокупниот распоред на процесот на процесот, главната задача е да се избере методот на обработка на секоја површина, да се одреди редоследот на обработка на секоја површина и бројот на бројот на целиот процес.Формулирањето на патеката на процесот мора да следи одредени принципи.
Принципи за изработка на процесна патека на обработени делови:
1. Податок за прва обработка: деловите во процес на обработка, како позиционирана податок површина треба прво да се обработат, со цел да се обезбеди фина податок за обработка на последователниот процес што е можно поскоро.Тоа се нарекува „прво бенчмаркинг“.
2. Поделена фаза на обработка: обработка на барањата за квалитет на површината, се поделени во фази на обработка, генерално може да се подели на груба обработка, полу-завршување и завршна обработка три фази.Главно со цел да се обезбеди квалитетот на обработката;Тоа е погодно за рационално користење на опремата;Лесен за уредување процес на термичка обработка;Како и да се олесни откривањето на празни дефекти.
3. Прво лице по дупка: за телото на кутијата, држачот и поврзувачката шипка и другите делови треба да се обработат првата дупка за обработка на авионот.На овој начин, авионот позиционирање обработка дупка, се обезбеди авион и дупка позиција точност, но исто така и на рамнината на дупка обработка да донесе погодност.
4. Завршна обработка: Обработката на главната површинска завршна обработка (како што се мелење, брусење, фино мелење, обработка на тркалање итн.), треба да биде во последната фаза од процесот на пат, по обработката на завршната површина во Ra0,8 um погоре, мал судир ќе ја оштети површината, во земји како Јапонија, Германија, по завршувањето на обработката, со фланелет, апсолутно никаков директен контакт со работното парче или други предмети со раката, За заштита на готовите површини од оштетување поради претовар и инсталација помеѓу процесите.
Други принципи за изготвување на процесот на пат на обработени делови:
Горенаведеното е општата ситуација на уредување на процесот.Некои конкретни случаи може да се постапат според следните принципи.
(1) Со цел да се обезбеди точност на обработка, грубата и завршната обработка најдобро се изведува одделно.Поради грубата обработка, количината на сечење е голема, работното парче со силата на сечење, силата на стегање, топлината и површината за обработка има позначаен феномен на стврднување на работата, постои голем внатрешен стрес на работното парче, ако грубата и груба обработка е континуирана, прецизноста на завршните делови брзо ќе се изгуби поради прераспределбата на стресот.За некои делови со висока прецизност на обработка.По груба обработка и пред завршувањето, треба да се организира процес на жарење или стареење на ниска температура за да се елиминира внатрешниот стрес.
(2) Процесот на термичка обработка често се организира во процесот на механичка обработка.Позициите на процесите на термичка обработка се распоредени на следниов начин: со цел да се подобри обработливоста на металите, како што се жарење, нормализирање, гаснење и калење, итн. генерално се распоредени пред обработката.За да се елиминира внатрешниот стрес, како што е третман на стареење, третман на гаснење и калење, општи аранжмани по груба обработка, пред завршувањето.Со цел да се подобрат механичките својства на деловите, како што се карбуризирање, гаснење, калење итн., генерално наредени по механичка обработка.Ако термичка обработка по поголема деформација, исто така, мора да организира конечниот процес на обработка.
(3) Разумен избор на опрема.Грубата обработка е главно за да се отсече поголемиот дел од додатокот за обработка, не бара поголема точност на обработка, така што грубата обработка треба да биде со поголема моќност, прецизноста не е превисока на машинскиот алат, процесот на завршна обработка бара поголема прецизна машинска алатка обработка.Грубата и завршната обработка се обработуваат на различни машински алати, што не само што може да му даде целосна игра на капацитетот на опремата, туку и да го продолжи работниот век на прецизните машински алати.
При изготвување на процесот на обработка на делови, поради различните производни типови на делови, начинот на додавање, опрема за машински алат, мерните алатки за стегање, празно и технички барања за работниците се многу различни.
Време на објавување: 23.08.2021