Легури зајакнати со дисперзија на оксиди со високи перформанси

cnc-вртење-процес

 

Легурите со високи перформанси зајакнати со дисперзија на оксид може да се користат во нуклеарни реактори од следната генерација

Нуклеарната индустрија има високи барања за доверливост на материјалите од составните делови на реакторот, барајќи материјалите да имаат добра отпорност на зрачење, својства на лазење на високи температури и отпорност на проширување на празнината, бидејќи материјалите ќе формираат шуплини кога ќе бидат изложени на неутронско зрачење, што ќе резултира со механички дефект. Легурите зајакнати со дисперзија на оксид имаат добри својства на лазење на висока температура, ја одржуваат вкочанетоста без деформација на високи температури и повеќето од нив можат да издржат високи температури од 1000 °C, но традиционалните комерцијални легури зајакнати со дисперзија на оксид имаат дефект, т.е. се подложени на екстремни неутрони.

 

ЦПУ-вртење-фреза
cnc-машинска обработка

 

Отпорот на проширување на празнината кога се озрачува е слаб. Во март 2021 година, Тексасската инженерска експериментална станица A&M, Националната лабораторија Лос Аламос и Универзитетот Хокаидо во Јапонија заеднички развија следната генерација легура зајакната со дисперзија на оксиди со високи перформанси што може да се користи во реактори за нуклеарна фисија и фузија. Новата легура зајакната со дисперзија на оксид го надминува овој проблем со вградување на нано-оксидни честички во мартензитната металографска структура, минимизирајќи го ширењето на празнината, а добиената легура зајакната со дисперзија на оксид може да издржи до 400 по атом. Таа е една од најуспешните легури развиени во оваа област во однос на јачината на високи температури и отпорноста на отекување.

 

 

Во моментов, Армијата на САД, морнарицата и поморскиот корпус спроведуваат испитувања и проверки на лесни композитни касети за да ги заменат традиционалните касети од месинг метал. Во мај 2021 година, Маринскиот корпус ја заврши лабораториската верификација на еколошките перформанси на куршумот со композитен кертриџ од 12,7 мм и е подготвен да спроведе теренски испитувања. За разлика од традиционалните месингани куршуми, MAC користи комбинација од пластика и месинг обвивки за да ја намали тежината на куршумот за 25%, зголемувајќи го капацитетот за носење муниција на обичните пешадијци од 210 на 300 куршуми.

окумбранд

 

 

Покрај тоа, овој лесен куршум има поголема точност, брзина на муцката и подобри балистички перформанси. При пукање со куршуми од композитна школка, поради лошата топлинска спроводливост на пластиката, топлината на куршумот не се пренесува лесно на цевката и цевката, што може да ја намали акумулацијата на топлина на цевката и во цевката при брзо пукање, да го забави трошењето на материјалот од бурето. Аблација, продолжување на животниот век на бурето. Во исто време, намаленото акумулирање на топлина во цевката и комората овозможува пушката или митралезот да продолжат да пукаат подолго.

 

CNC-Струг-Поправка
Обработка-2

 

 

Ако го користите митралезот за брз оган М113 за брзо испукување на 1500 куршуми од месинг, куршумот ќе изгори поради високата топлина во цевката (температурата е превисока за да ја запали муницијата во куршумот) и ќе пука спонтано; додека митралезот за брз оган М113 се користи за брзо испукување куршуми од композитен материјал При пукање, температурата во цевката и комората е за 20% пониска отколку кога се испукани куршуми со месинга, а бројот на испукани куршуми исто така е зголемен на 2.200 куршуми. .

 

 

 

Ако тестот помине, Маринскиот корпус може да користи композитни куршуми од 12,7 мм за да ги замени активните месинг куршуми за да ја намали тежината на муницијата.

мелење1

Време на објавување: 25 јули 2022 година

Испратете ни ја вашата порака:

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја