Во светот напроизводство со високи перформанси, побарувачката за висококвалитетни материјали продолжува да се зголемува. Титаниумот е клучен играч на овој пазар, со својот исклучителен сооднос сила-тежина и отпорност на корозија што го прави идеален материјал за воздушната и медицинската индустрија. За да ја задоволат оваа побарувачка, OEM се свртуваат кон обработка на титаниум за да создадат сложени компоненти и делови со прецизност и ефикасност. Од титаниумски завртки до воздушни структурни компоненти, ОЕМ постојано ги поместуваат границите на она што може да се постигне со овој разновиден материјал.
Една компанија предничи вообработка на титаниуме AC Manufacturing, фирма за CNC обработка со седиште во Калифорнија која е специјализирана за производство на делови од различни материјали, вклучително и титаниум. Тие неодамна инвестираа во нова опрема и технологија што ќе им овозможи да понудат уште поголема прецизност и построги толеранции во нивните услуги за обработка на титаниум. Покрај AC Manufacturing, други OEM исто така инвестираат во способности за обработка на титаниум. Јапонскиот Yamazaki Mazak, еден од водечките светски производители на машински алати, неодамна лансираше нова линија на машини со повеќе задачи за обработка на титаниум.
Овие машини се дизајнирани со висока цврстина, моќни вретена и напредни системи за контрола, што ги прави идеални дури и за најсложените апликации за обработка на титаниум. Придобивките одобработка на титаниумсе јасни. Способноста за работа со овој материјал овозможува создавање посилни, полесни и поиздржливи компоненти кои можат да издржат сурови средини и екстремни услови. На пример, титаниумската компонента во воздушната апликација може да ја намали тежината, да ја зголеми ефикасноста на горивото и да резултира со помали емисии. Понатаму, уникатните карактеристики на титаниумот го прават идеален за употреба во медицински помагала како што се импланти и хируршки алатки. Биокомпатибилноста на титаниумот гарантира дека тој може безбедно да се користи во човечкото тело без да предизвика никакви негативни реакции или компликации.
Сепак, и покрај придобивките, сè уште има предизвици поврзани со обработката на титаниум. Самиот материјал е познат како тежок за работа поради неговата висока јачина и ниската топлинска спроводливост. Ова може да резултира со зголемено абење и кинење на алатките за обработка, како и побавно време на обработка. За да ги ублажат овие предизвици, OEM се свртуваат кон нови технологии и техники, како што е криогена обработка, за да ја максимизираат ефикасноста и квалитетот. Криогената обработка вклучува користење на течен азот за ладење на процесот на обработка, намалување на топлината и триењето и продолжување на животниот век на алатките за обработка.
Како заклучок, обработката на титаниум станува сè поважна во светот на производството со високи перформанси. Со инвестирање во нова опрема и технологии, OEM ја унапредуваат нивната способност да создаваат сложени и прецизни компоненти од овој разновиден и вреден материјал. Додека предизвиците сè уште постојат, придобивките од обработката на титаниум ја прават неопходна и профитабилна индустрија.
Време на објавување: април-17-2023 година