(1)Толеранцијатасо незабележана форма треба да ги исполнува барањата на GB1184-80.
(2) Дозволеното отстапување на неозначената должина е ±0,5mm.
(3) Зоната на толеранција на леењето е симетрична на конфигурацијата на основната големина на празното леење.
Барања за сечење на работното парче
(1) Деловите треба да се проверат и прифатат според процедурата за работа.Само откако ќе се квалификува увидот на претходната работна постапка, тие можат да се префрлат на следната работна постапка.
(2) Обработените делови не смеат да имаат бруси.
(3) Готовите делови не смеат да се поставуваат директно на земја и се преземаат неопходни мерки за поддршка и заштита.На површината за обработка не е дозволено да има распаѓање на 'рѓа и да влијае на перформансите, животот или изгледот на испакнатините, гребнатинки и други дефекти.
(4) тркалање завршна површина, тркалање не може да има лупење феномен.
(5) На површината на деловите по термичка обработка во завршниот процес не треба да има оксидна скала.По завршувањето на површината за парење, површината на забот не треба да се кине
(6) површината на обработената нишка не е дозволено да има дефекти како црна кожа, чукање, случајна тока и брус.
BMT ProfessionalДелови за обработка
Операторите во обработката ја разбираат класификацијата на процесот на обработка и техничките барања на процесот на обработка, можат подобро да ги намалат грешките во обработката.Рима билитон обработка е специјализирана е ангажирана во голема рамка заварување обработка, големиЦПУ подемен мелење, машини за обработка на големи плочи, обработка на големи прецизни CNC струг, хоризонтална CNC обработка, прецизна обработка на делови за машини, обработка на метални делови за шасија, обработка на делови за метални печат, како што се сите видови на големи хардверски делови со висока прецизност на голема фабрика за механичка обработка.
Производствените грешки на машинските алати вклучуваат грешка при ротирање на вретеното, грешка на водечката шина и грешка во синџирот на пренос.
1. Грешка при вртење на вретеното
Грешката на ротација на вретеното се однесува на вистинската оска на ротација на вретеното на секој момент во однос на нејзината просечна оска на ротација на промената, таа директно ќе влијае на прецизноста на работното парче што се обработува.Главните причини за грешката во ротацијата на вретеното се грешката на коаксијалноста на вретеното, грешката на самото лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата, намотувањето на вретеното итн. Машински алат дел на машинскиот алат, исто така е податокот за движењето на машинскиот алат.Производната грешка, нерамномерното абење и квалитетот на инсталацијата на водилката се важни фактори кои предизвикуваат грешка на шината водечка.Грешката во синџирот на пренос се однесува на релативната грешка во движењето помеѓу преносните елементи на двата краја на синџирот на пренос.Тоа е предизвикано од грешките при производството и монтажата на секоја компонента алка во ланецот на преносот, како и од абењето во процесот на употреба.
2. Грешка при позиционирање
Грешката за локација главно вклучува грешка во погрешна совпаѓање на податоците и грешка во неточноста при производството на пар локација.Кога работното парче се обработува на машинскиот алат, потребно е да се одберат одреден број геометриски елементи на работното парче како позициониран датум за обработка.Ако избраната точка за позиционирање и датумот за дизајнирање (податокот што се користи за одредување на големината на површината и позицијата на цртежот на делот) не се совпаѓаат, тоа ќе ја произведе грешката на несовпаѓање на податоците
Површината за лоцирање на работното парче и елементот за лоцирање на прицврстувачот го сочинуваат парот за лоцирање заедно.Максималната варијација на положбата на работното парче предизвикана од неточното производство на парот за лоцирање и јазот за парење помеѓу парот за лоцирање се нарекува неточна производна грешка на парот за лоцирање.Грешката во производствената неточност на парот за позиционирање може да се појави само кога се користи методот на прилагодување, но не и во методот на пробно сечење.
Време на објавување: 01.08.2021