Нашата нова серија на производи од титаниум

BMT воведе нова серија производи наПлоча од титаниум и легура на титаниум, Лист и калем,Титаниумски кованици, Титаниумска шипка, Титаниум БесшевнииТитаниумски заварени цевки, Титаниумска жица, Титаниумски фитинзииДелови за обработка на титаниум.

Годишното производство на производи од титаниум на BMT е околу 100.000 тони, вклучувајќи 20.000 тони за PHE (Плоча за разменувач на топлина) и 80.000 тони за други апликации.Висококвалитетна плоча од титаниум и титаниумска легура, лим и калем, титаниумски кованици, титаниумска шипка, титаниумски безшевни и заварени цевки, титаниумска жица, фитинзи од титаниум и делови за обработка на титаниум се под строго следење и проверка во однос на суровината - сунѓер од титаниум.

BMT го контролира целиот процес, како што се топење, фалсификување, топло валање, ладно валање, термичка обработка итн. Ние извезуваме производи ширум светот и топло ви посакуваме да соработувате со нас.

 

Легурата на титаниум главно се користи за производство на компоненти за компресор на авионски мотори, проследено со структурни делови на ракети, проектили и авиони со голема брзина.Во средината на 1960-тите, титаниумот и неговите легури се користеа во општата индустрија за производство на електроди во индустријата за електролиза, кондензатори во електроцентрали, грејачи за рафинирање на нафта и десолинизација на морска вода и уреди за контрола на загадувањето на животната средина.Титаниумот и неговите легури станаа еден вид структурни материјали отпорни на корозија.Покрај тоа, исто така се користи во производството на материјали за складирање на водород и легури за меморија за обликување.

Во споредба со другите метални материјали, легурата на титаниум ги има следниве предности:

  1. Висока специфична цврстина (јачина/густина на истегнување), цврстина на истегнување може да достигне 100~140kgf/mm2, а густината е само 60% од челикот.
  2. Средната температура има добра јачина, температурата на употреба е неколку стотици степени повисока од онаа на алуминиумската легура, сè уште може да ја одржи потребната сила на средна температура и може да работи долго време на температура од 450 ~ 500 ℃.
  3. Добра отпорност на корозија.На површината на титаниум во атмосферата веднаш се формира униформа и густа оксидна фолија, која има способност да се спротивстави на корозија од различни медиуми.Општо земено, титаниумот има добра отпорност на корозија во оксидирачки и неутрални медиуми, и има подобра отпорност на корозија во морската вода, влажниот хлор и растворите на хлорид.Но, во редуцирачките медиуми, како што се хлороводородна киселина и други раствори, отпорноста на корозија на титаниумот е слаба.
  4. Легурите на титаниум со добри перформанси на ниска температура и екстремно ниски интерстицијални елементи, како што е Gr7, можат да одржат одреден степен на пластичност на -253℃.

Модулот на еластичност е низок, топлинската спроводливост е мала и не е феромагнетна.

4.Помало толку подобро

 

Титаниум и легури на титаниум имаат предности на ниска густина, висока специфична цврстина и добра отпорност на корозија и се широко користени во различни области.

Ковање на титаниуме метод на формирање што применува надворешна сила на титаниумските метални заготовки (со исклучок на плочите) за да се произведе пластична деформација, промена на големината, обликот и подобрување на перформансите.Се користи за производство на механички делови, работни парчиња, алати или заготовки.Дополнително, според шемата на движење на лизгачот и вертикалните и хоризонталните обрасци на движење на лизгачот (За ковање на тенки делови, подмачкување и ладење и ковање на делови за производство со голема брзина), другите насоки на движење може да се зголемат со користење на уред за компензација.

4 прстен за фалсификување

Детали за титаниумски кованици

t0156fb4a62dc6cc585

 

 

Горенаведените методи се различни, а потребната сила на ковање, процес, стапка на искористување на материјалот, излезна моќ, димензионална толеранција и методи на подмачкување и ладење се исто така различни.Овие фактори се исто така фактори кои влијаат на нивото на автоматизација.

Ковањето е процес на користење на пластичноста на металот за да се добие процес на формирање на пластика со одредена форма и структурни својства на празнот под удар или притисок на алатот.Супериорноста на производството на фалсификување е тоа што не само што може да добие облик на механички делови, туку и да ја подобри внатрешната структура на материјалот и да ги подобри механичките својства на механичките делови.

 

BMT е специјализиран за производство на премиум ковање на титаниум и ковање од легура на титаниум со одличен механички капацитет, издржливост, отпорност на коризија, мала густина и висок интензитет.Стандардната процедура за производство и откривање на производите од титаниум BMT ги надмина и технолошката сложеност и машинската тешкотија на производството на ковање на титаниум.

Висококвалитетното производство на прецизно замаглување на титаниум се заснова на нашиот професионален дизајн на процеси и постепено прогресивен метод.Ковањето со титаниум BMT може да се примени во опсегот од структурата за поддршка на малиот скелет до ковањето титаниум со големи димензии за авиони.

Ковањето титаниум БМТ е широко користено во многу индустрии, како што се воздушната, офшор инженерството, нафтата и гасот, спортот, храната, автомобилската, рударската индустрија, војската, поморската индустрија итн. Нашиот годишен капацитет за производство е до 10.000 тони.

Титаниумска цевка и цевка (2)
_20200701175436

Што може да направи BMT за вас?

BMT е специјализиран за CNC машински делови, но поради избувнувањето на вирусот низ целиот свет, нашиот домашен бизнис брзо расте и бизнисот во странство се намалува.Дополнително, поради довербата на нашиот клиент за долгорочна соработка во Италија, работевме на многу голем проект за префабрикување на титаниумски фитинзи, вратило за копирање од титаниум, краеви за никулци за ковање по нарачка од титаниум итн., па решивме да го прошириме нашиот бизнис во производи од титаниум.Значи, ако ви треба, ве молиме контактирајте не сега!


Време на објавување: 19 јули 2021 година

Испратете ни ја вашата порака:

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја