За време на поранешниот Советски Сојуз, поради големото производство и добриот квалитет на титаниум, голем број од нив беа користени за изградба на подморници под притисок. Нуклеарните подморници од класата Тајфун користеле 9.000 тони титаниум. Само поранешниот Советски Сојуз беше подготвен да користи титаниум за изградба на подморници, па дури и изгради целосно титаниумски подморници, кои се познатите нуклеарни подморници од класата Алфа. Изработени се вкупно 7 нуклеарни подморници од класата Алфа, кои своевремено поставија светски рекорд на нуркање 1 км и брзина од 40 јазли, кој досега не е соборен.
Материјалот од титаниум е многу активен и лесно може да се запали на високи температури, па затоа не може да се заварува со вообичаените методи. Сите материјали од титаниум треба да се заварат под заштита од инертен гас. Поранешниот Советски Сојуз изгради големи комори за заварување заштитени со инертен гас, но потрошувачката на енергија беше многу голема. Се вели дека заварувањето на скелетот на Слика 160 еднаш ја троши електричната енергија на мал град.
Титаниумската обвивка на кинеската подморница Џиаолонг е произведена во Русија.
Кинеска индустрија за титаниум
Само Кина, Русија, САД и Јапонија имаат целосно титаниумски технолошки процеси. Овие четири земји можат да завршат едношалтерско процесирање од суровини до готови производи, но Русија е најсилна.
Во однос на производството, Кина е најголемиот светски производител на титаниумски сунѓер и титаниумски листови. Сè уште постои јаз меѓу Кина и напредното ниво во светот во производството на големи делови од титаниум со традиционално ладно свиткување, вртење, заварување и други процеси. Сепак, Кина има поинаков пристап за претекнување на свиоци, директно користејќи технологија за 3D печатење за производство на делови.
Во моментов, мојата земја е на водечко ниво во светот во однос на 3D печатење на материјали од титаниум. Главната носечка рамка од легура на титаниум на J-20 е испечатена со 3D титаниум. Теоретски, технологијата за 3D печатење може да ја произведе носечката структура на Слика 160, но сепак може да бара традиционални процеси за производство на супер-големи титаниумски структури како што се подморници.
Во оваа фаза, материјалите од легура на титаниум постепено станаа главни суровини за прецизни одлеаноци од големи размери. Со цел ефикасно да се решат големи прецизни одлеаноци на материјали од легура на титаниум, процесот на CNC обработка е комплициран, деформацијата на обработката е тешко да се контролира, локалната ригидност на леењето е слаба, а локални карактеристики Поради реалните проблеми во производството, како што се како висока тешкотија на обработка, неопходно е да се проучат аспектите на откривање на додаток, метод на позиционирање, процесна опрема итн., и дизајнирање насочени стратегии за оптимизација за подобрување на механизмот за обработка на CNC на одлеаноците од легура на титаниум.
Време на објавување: 01.02.2022