како еCNC обработкаодам неодамна?
Во моментов, при обработката на прецизни механички делови, материјалите за алат погодни за обработка на нерѓосувачки челик се брз челик и цементиран карбид. Брзите челични мелници се лесни за производство, ефтини, остри и имаат добра цврстина, но имаат слаба отпорност на абење. Процесот на производство на фреза со цементиран карбид е сложен и скап, и има добра отпорност на абење при услови на сечење со голема брзина, што е погодно за стабилноста на точноста на димензиите на прецизната обработка на механичките делови.
Земајќи ги целосно предвид карактеристиките на CNC обработката и економичноста на производството, може да се усвојат следните принципи: користете високо-перформансни челични мелници за завршна обработка, бидејќи сечилата на брзите челични секачи со високи перформанси се релативно остри. Грубата обработка бара мала точност на поставувањето на алатот, лесно поставување на алатот, кратко помошно време и ниски трошоци за производство. Кога завршувате, користете високопрецизно обложени крани мелници со карбид, кои можат да сечат со голема брзина и да одржуваат континуирана и стабилна прецизност на обработката напрецизни механички делови. Во нормални околности, може да се заврши доработката на десетици, па дури и стотици производи.
Избор на геометриски параметри на алатот: При изборот на алатка од постојниот инвентар главно треба да се земат предвид геометриските параметри како што се бројот на забите, аголот на гребло и аголот на спиралата на сечилото. Во процесот на завршна обработка, чиповите од нерѓосувачки челик не се виткаат лесно. Треба да се избере алатка со мал број заби и голем џеб за чипови за отстранувањето на чиповите да биде мазно и корисно за обработката на прецизните механички делови од нерѓосувачки челик.
Меѓутоа, ако аголот на гребло е преголем, тоа ќе ја ослаби јачината и отпорноста на абење на сечилото на алатот. Општо земено, треба да се избере крајна мелница со нормален агол на гребло од 10-20 степени. Аголот на спиралата е тесно поврзан со вистинскиот агол на гребло на алатот. При обработката на нерѓосувачки челик, употребата на голем спирален аголен глодач може да ја направи малата силата на сечењето вопрецизна обработкапроцесот и обработката е стабилна.
Квалитетот на површината на работното парче е висок, а аголот на спиралата е генерално 35°-45°. Поради слабите перформанси на сечење, високата температура на сечење и краткиот век на алатот на материјалите од нерѓосувачки челик. Затоа, потрошувачката на глодање на нерѓосувачки челик треба да биде помала од онаа на обичниот јаглероден челик.
Соодветното ладење и подмачкување може значително да го продолжи животниот век на алатот и да го подобри квалитетот на површината на прецизните механички делови по обработката. Во вистинското производство, специјалното масло за сечење од нерѓосувачки челик може да се избере како течност за ладење, а функцијата за излез на вода на центарот под висок притисок на вретеното на машинскиот алат може да се избере. Маслото за сечење се прска до местото за сечење при висок притисок за принудно ладење и подмачкување за да се добие добар ефект на ладење и подмачкување.
As компании за прецизна обработкапродолжи да ја подобрува точноста на деловите и компонентите, CNC обработката игра сè поважна улога во целиот производствен процес, а се купуваат се повеќе и повеќе CNC машински алати, што исто така доведува до низа проблеми кои треба итно да се решат. . Во процесот на прецизна обработка на механички делови, алатите за сечење, како важна помошна алатка за учество во производствените активности, играат голема улога во продуктивноста на CNC машинските алати и прецизноста и точноста на обработката и изработката на прецизните делови, особено во зголемениот број на CNC машински алати. Со цел да се решат недостатоците што ги носи децентрализираното управување, да се подобри ефикасноста на прецизната обработка на механичките делови и да се намалат оперативните трошоци, бројот на алатки е огромен. Потоа, алатките мора да се управуваат на централизиран начин.
Време на објавување: Мар-15-2021 година