Во светот напроизводство, способноста за обработка на делови од различни материјали е клучна за производство на висококвалитетни производи. Од метали до композити, побарувачката за прецизна обработка на различни материјали доведе до значителен напредок во технологијата на обработка. Еден од клучните предизвици во обработката на различни материјали се различните својства на секој материјал. Металите како алуминиум, челик и титаниум бараат различни техники на обработка поради нивната цврстина, еластичност и топлинска спроводливост. Слично на тоа, композитите како јаглеродни влакна и фиберглас претставуваат свој сет на предизвици со нивната абразивна природа и тенденција да се раслојуваат за време на обработката.
За да се справат со овие предизвици, производителите инвестираат во напредни технологии за обработка кои можат да се справат со широк спектар на материјали со прецизност и ефикасност. Една таква технологија еCNC обработка со повеќе оски, што овозможува да се постигнат сложени геометрии и тесни толеранции кај различни материјали. Со користење на напредни алатки за сечење и стратегии за патеки за алат, CNC обработката стана сестрано решение за обработка на делови од метали, композити, па дури и егзотични материјали како керамика и супер легури. Покрај CNC обработката, напредокот во материјалите за алатки за сечење исто така одигра значајна улога во обработката на различни материјали. Алатите со голема брзина од челик (HSS) и карбид се традиционален избор за обработка на метали, но подемот на алатите со керамика и обложени со дијаманти ги проширија можностите на обработката за да вклучи тврди и абразивни материјали.
Овие напредниалатки за сечењенудат подобрена отпорност на абење и термичка стабилност, овозможувајќи поголеми брзини на сечење и подолг век на траење на алатот при обработка на материјали како Инконел, стврднат челик и јаглеродни композити. Понатаму, интеграцијата на производството на адитиви со традиционалните процеси на обработка отвори нови можности за производство на делови од различни материјали. Хибридните системи за производство, кои комбинираат 3D печатење со CNC обработка, овозможија производство на сложени делови со високи перформанси со приспособени својства на материјалот. Овој пристап е особено корисен за индустриите како што се воздушната и автомобилската индустрија, каде што лесните материјали со висока јачина се многу барани.
Напредокот во технологијата за обработка на различни материјали, исто така, е поттикнат од зголемената потреба за одржливи производствени практики. Со фокус на намалување на материјалниот отпад и потрошувачката на енергија, процесите на обработка еволуираа за да бидат поефикасни и еколошки. На пример, употребата на системи за ладење под висок притисок и минимално количество подмачкување ја подобрија евакуацијата на чиповите и ја намалија потрошувачката на течности за сечење, што доведе до поодржливапроцес на обработка. Покрај тоа, усвојувањето на дигитални производствени технологии, како што се софтвер за симулација и системи за следење во реално време, ја подобри предвидливоста и контролата на процесите на обработка за различни материјали. Со симулирање на обработка на различни материјали, производителите можат да ги оптимизираат стратегиите за патеката на алатот и параметрите за сечење за да го минимизираат абењето на алатот и да ја максимизираат продуктивноста.
Системите за следење во реално време обезбедуваат вредни сознанија за состојбата на алатот и стабилноста на процесот, овозможувајќи проактивно одржување и обезбедување на квалитет за време на машинските операции. Како заклучок, напредокот во технологијата за обработка на различни материјали ја револуционизираше преработувачката индустрија, овозможувајќи производство на висококвалитетни делови со поголемапрецизност, ефикасност и одржливост. Со континуираниот развој на CNC обработка со повеќе оски, напредни алати за сечење, хибридно производство и дигитални технологии за производство, производителите се добро опремени да ги задоволат барањата за обработка на делови од различен опсег на материјали. Како што индустријата продолжува да се развива, интеграцијата на нови материјали и технологии дополнително ќе ги прошири можностите за обработка, поттикнување на иновациите и напредокот во производството.
Време на објавување: мај-06-2024 година