Грешки при CNC обработка

Краток опис:


  • мин.Количина на нарачка:мин.1 Парче/Парчиња.
  • Способност за снабдување:1000-50000 Парчиња месечно.
  • Капацитет на вртење:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет на мелење:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01mm, ова исто така може да се прилагоди.
  • Грубост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 итн., според Барањето на клиентите.
  • Формати на датотеки:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати се прифатливи.
  • FOB Цена:Според цртањето и купувањето на клиентите Количина.
  • Тип на процес:Вртење, глодање, дупчење, брусење, полирање, WEDM сечење, ласерско гравирање итн.
  • Достапни материјали:Алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, титаниум, месинг, бакар, легура, пластика, итн.
  • Уреди за инспекција:Сите видови на уреди за тестирање Mitutoyo, CMM, проектор, мерачи, правила, итн.
  • Површински третман:Оксидно зацрнување, полирање, карбуризирање, анодизирање, позлата со хром/цинк/никел, пескарење, ласерско гравирање, термичка обработка, обложена со прав итн.
  • Достапен примерок:Прифатливо, обезбедено во рок од 5 до 7 работни дена соодветно.
  • Пакување:Погоден пакет за долготрајно пловен или пловен транспорт.
  • Пристаниште за товарење:Далиан, Кингдао, Тијанџин, Шангај, Нингбо итн., според барањето на клиентите.
  • Водечко време:3-30 работни дена според различните барања по добивањето на авансно плаќање.
  • Детали за производот

    Видео

    Ознаки на производи

    Грешки при CNC обработка

    Геометриската грешка на тела е да се направи работното парче еквивалентно на алатот и машинскиот алат со правилна положба, така што геометриската грешка на грешката во обработката на тела (особено грешката на положбата) има големо влијание.

    program_cnc_milling

    Грешката во позиционирањето главно вклучува грешка во погрешна случајност на податоци и неточна грешка при производство на парот за позиционирање.Кога работното парче се обработува на машинскиот алат, потребно е да се одберат одреден број геометриски елементи на работното парче како позициониран датум за обработка.Ако избраниот датум за позиционирање и датумот на дизајнот (податокот што се користи за одредување на големината на површината и позицијата на цртежот на делот) не се совпаѓаат, тоа ќе ја произведе грешката на несовпаѓање на податоците.Површината за лоцирање на работното парче и елементот за лоцирање на прицврстувачот го сочинуваат парот за лоцирање заедно.Максималната варијација на положбата на работното парче предизвикана од неточното производство на парот за лоцирање и јазот за парење помеѓу парот за лоцирање се нарекува неточна производна грешка на парот за лоцирање.Грешката во производствената неточност на парот за позиционирање може да се појави само кога се користи методот на прилагодување, но не и во методот на пробно сечење.

    CNC-Machining-Stre_2
    машински акции

     

    Грешка при деформација на процесот на вкочанетост на работното парче: процесен систем ако вкочанетоста на работното парче во однос на машинскиот алат, алатот, прицврстувањето е релативно ниска, под дејство на силата на сечење, работното парче поради недостаток на вкочанетост предизвикана од деформацијата нагрешка при обработкатае релативно голем.Вкочанетост на алатот: вкочанетоста на надворешната кружна алатка за вртење во нормална (y) насока на површината за обработка е многу голема, а нејзината деформација може да се игнорира.Досадување на внатрешната дупка со мал дијаметар, вкочанетоста на лентата за алат е многу слаба, деформацијата на силата на лентата за алат има големо влијание врз прецизноста на обработката на дупката.

     

     

    Вкочанетост на делови од машински алат: деловите за машински алат се составени од многу делови.Засега не постои соодветен и едноставен метод за пресметување на вкочанетоста на деловите на машинскиот алат.Во моментов, главно се одредува со експериментален метод.Факторите кои влијаат на вкочанетоста на деловите на машинскиот алат вклучуваат контактна деформација на површината на спојницата, сила на триење, делови со мала вкочанетост и клиренс.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    Геометриската грешка на алатката која било алатка во процесот на сечење е неизбежна да предизвика абење, а со тоа да предизвика промена на големината и обликот на работното парче.Влијанието на геометриската грешка на алатот врз грешката во обработката варира кај различните видови алатки: кога се користат алати за сечење со фиксна големина, грешката во производството на алатот директно ќе влијае на прецизноста на обработката на работното парче;Меѓутоа, за општата алатка (како што е алатката за вртење), грешката во производството нема директно влијание врз грешката во обработката.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја