Како да изберете алатка?
Всушност, во механичката обработка, изборот на која алатка главно се заснова на материјалите за обработка и својствата на обработка да се одлучи.Изберете ја вистинската алатка, подобрете ја не само ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката, туку и животниот век на алатката.Висока цврстина на материјалот на работното парче, генерално со поголема цврстина на алатот за обработка, цврстината на материјалот на алатот мора да биде повисока од тврдоста на материјалот на работното парче.
In механичка обработка, за да се обработи квалификуван производ, дебелината на тој слој од метал што мора да се исече од празно, наречен додаток за обработка.Додатокот за обработка може да се подели на процесен додаток и вкупен додаток.Количината на метал што треба да се отстрани во процесот е додатокот за обработка за тој процес.Вкупниот износ на маржа што треба да се отстрани од празното до готовиот производ е вкупната маржа, еднаква на збирот на соодветните површински додатоци на секој процес.
Целта на додатокот за обработка на работното парче е да се отстранат грешките при обработката и површинските дефекти оставени од последната постапка, како што се површината на леење ладен тврд слој, порозност, песок слој, скала на површината за ковање, слој за декарбонизација, површински пукнатини, внатрешен напречен слој. и грубоста на површината по обработката.Така да се подобри точноста и грубоста на површината на работното парче.
Механичка обработка
Додатокот за обработка има големо влијание врз квалитетот на обработката и ефикасноста на производството.Додатокот за обработка е премногу голем, не само што ја зголемува количината на работна сила за механичка обработка, ја намалува продуктивноста, туку и ја зголемува потрошувачката на материјали, алатки и моќност и ги подобрува трошоците за обработка.Ако додатокот за обработка е премногу мал, тој не може да ги елиминира различните дефекти и грешки од претходниот процес и не може да ја компензира грешката на стегање на процесот, што резултира со отпад.Затоа, принципот на избор е да се обезбеди квалитетот на просторијата, така што маржата што е можно помала.Општо земено, колку повеќе завршувањето, толку е помал додатокот за процесот.
Во моментов, за прецизна обработка на обичните нестандардни делови е многу едноставна, но развојот на Shilihe постојано го менува процесот, ги поедноставува непотребните врски за да го скрати времето на обработка.И независно истражување и развој на соодветната технологија, со цел дополнително да се подобри квалитетот на производите.Како да го направиме ова, потребни ни се неколку други аспекти на соработка.
Пред сè, за техничкиот персонал на Shili и обработката на прецизните делови, не е потребно само силна техничка поддршка, туку и богато работно искуство за справување со неочекувани настани.Во спротивно, дури и ако компанијата е опремена со колку совршена опрема, тешко е да се направи празно во високопрецизни, квалитетни делови.
Второ, со цел да произведе висококвалитетни производи, Shilihe специјално опремен со инженери со повеќе од десет години искуство во индустријата за да го формулираат текот на процесот и да ги анализираат деталите за сите аспекти од цртежите.Следете ја научната и разумна фактичка ситуација, одговарајте на опремата и персоналот што ги бара процесот и строго следете го текот на процесот.На овој начин се подобрува работната ефикасност и се скратува производниот циклус.
Трето, за посебните барања што ги поставуваат некои клиенти, како на пример дали ќе има проблеми при монтажата, тимот на Shilihe ќе изнесе соодветни мислења според системската анализа.Знаеме дека некои нивоа на детали не можат да се разберат.Во однос на обезбедувањето цртежи за обработка, можеме да дадеме само соодветни предлози во согласност со нашата експертиза пред прецизна обработка и навремено да комуницираме со клиентите за напредокот на обработката на производот во текот наобработка.Комуникацијата ни помага на двајцата да работиме подобро, обезбедувајќи ефикасност и правејќи квалитетни делови кои најдобро ги задоволуваат потребите на клиентите.
